زوران ونائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر ایملشن VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس ایپلی کیشنز کے لیے صنعتی گائیڈ 2026

تاریخ:10 اگست 2026

زوران ونائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر ایملشن VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس ایتھیلین کوپولیمرائزیشن کے ذریعے اندرونی پلاسٹکائزیشن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل بیرونی پلاسٹکائزرز کو ختم کرتا ہے اور طویل مدتی فلم کی لچک کو برقرار رکھتا ہے۔ ایتھیلین کا مواد شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت، پانی کی مزاحمت، اور سبسٹریٹ آسنجن کو کنٹرول کرتا ہے۔ کم فلم بنانے والے درجہ حرارت اور کم VOC کیمسٹری اس بائنڈر کو 2.5 ملین میٹرک ٹن سے زیادہ استعمال کرنے والی عالمی منڈیوں میں ایک اعلی تکنیکی انتخاب بناتی ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• زوران VAE ایملشن بیرونی پلاسٹکائزرز یا زہریلے سالوینٹس کے بغیر لچکدار، دیرپا بانڈ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
• مینوفیکچررز اس ماحول دوست بائنڈر کو تعمیراتی مارٹر، لکڑی کے گلوز، کاغذ کی پیکیجنگ اور ٹیکسٹائل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
• · انجینئرز پولیمر کے استحکام اور معیار کی حفاظت کے لیے مائع بائنڈر کو 5°C اور 35°C کے درمیان ذخیرہ کرتے ہیں۔

تکنیکی موازنہ: VAE بمقابلہ PVA بمقابلہ EVA

کیمیائی ساخت کے فرق

صنعتی فارمولیشنز الگ پولیمر کیمسٹری پر انحصار کرتے ہیں۔ زوران Vinyl Acetate-ethylene Copolymer Emulsion VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس ہائی پریشر پولیمرائزیشن کے دوران لچکدار ایتھیلین گیس یونٹس کو براہ راست ونائل ایسیٹیٹ پولیمر بیک بون میں ضم کرتا ہے۔ Polyvinyl acetate (PVA) homopolymers میں ethylene monomer یونٹس کی کمی ہوتی ہے، جس سے سخت مالیکیولر چینز بنتی ہیں۔ Ethylene-vinyl acetate (EVA) resins میں نمایاں طور پر زیادہ ایتھیلین کا تناسب ہوتا ہے، جو مستحکم آبی مائع بازی کے بجائے ٹھوس تھرمو پلاسٹک مواد بناتا ہے۔

لچک اور طاقت کے پروفائلز

ایتھیلین مونومر VAE پولیمر کے اندر مستقل اندرونی پلاسٹکائزیشن فراہم کرتے ہیں۔ VAE فلمیں بغیر کسی دباؤ کے آسانی سے کھینچتی اور موڑتی ہیں۔ اس کے برعکس، معیاری PVA ​​فلموں کی ضرورت ہوتی ہے۔بیرونی مائع پلاسٹکائزر. یہ بیرونی اضافی چیزیں دھیرے دھیرے مواد سے باہر نکل جاتی ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ خشک PVA فلم ٹوٹنے والی ہو جاتی ہے۔ EVA اعلی لچک پیش کرتا ہے، پھر بھی VAE خام تناؤ کی طاقت اور طویل مدتی فلم کی لچک کے درمیان اعلیٰ توازن حاصل کرتا ہے۔

نمی اور الکلی مزاحمت

غیر قطبی ایتھیلین یونٹ VAE پولیمر ریڑھ کی ہڈیوں کو نمی کے داخل ہونے اور الکلائن ماحول سے بچاتے ہیں۔ انتہائی الکلائن سیمنٹ کے محلول کیمیکل ہائیڈولیسس کے ذریعے خالص PVA زنجیروں کو تیزی سے توڑ دیتے ہیں۔ ایوا پولیمر مؤثر طریقے سے پانی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، لیکن VAE گیلے ہائیڈرولک سیمنٹ مارٹر فارمولیشنز کو کہیں زیادہ ہم آہنگی اور کیمیائی استحکام کے ساتھ باندھتا ہے۔

پروسیسنگ اور لاگت کی کارکردگی

فارمولیٹرز کے لیے ضروری تفصیلات

ٹی جی اور کم از کم فلم بنانے کا درجہ حرارت

پولیمر فارمولیٹر شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (Tg) کو کنٹرول کرنے کے لیے vinyl acetate کے ethylene کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتے ہیں اورکم از کم فلم بنانے کا درجہ حرارت(ایم ایف ایف ٹی)۔ زوران VAE ایملشنز 0 ° C کا MFFT حاصل کرتے ہیں۔ یہ کم درجہ حرارت کولڈ پروسیسنگ کے حالات میں بغیر کوئلیسنگ سالوینٹس کے شامل کیے فوری فلم بنانے کے قابل بناتا ہے۔

Viscosity اور Rheological سلوک

زوران VAE ایملشن ماڈل جیسے GW-705 25°C پر 1500-2500 MPa.s کے درمیان ایک مستحکم چپکنے والی رینج کو برقرار رکھتے ہیں۔ پولیمرائزیشن کی تکنیکیں غیر نیوٹنین قینچ پتلا کرنے والی سیال خصوصیات کو تخلیق کرتی ہیں۔ صنعتی پمپنگ کے دوران اعلی قینچ کی شرح سیال مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ کم قینچ والے حالات جلد چپکنے والی بحالی کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ طرز عمل عمودی ذیلی جگہوں پر ایملشن کی کمی کو روکتا ہے۔

ٹھوس مواد اور ذرات کا سائز

زوران VAE ایملشن میں کم از کم ٹھوس مواد 54.4% ہے۔ ہائی ٹھوس مواد تیز رفتار پیکیجنگ لائنوں میں خشک ہونے کے اوقات کو تیز کرتا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول پولیمرائزیشن یکساں ذیلی مائکرون پارٹیکل کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ چھوٹے پولیمر ذرات غیر محفوظ ذیلی جگہوں میں مؤثر طریقے سے گھس جاتے ہیں، جس سے گھنے ساختی بندھن بنتے ہیں۔

پی ایچ، سرفیکٹینٹس، اور الیکٹرولائٹ استحکام

زوران VAE ایملشن 4.0 اور 6.0 کے درمیان پی ایچ رینج کو برقرار رکھتا ہے۔ آپٹمائزڈ سرفیکٹینٹ سسٹم اعلی مکینیکل اور الیکٹرولائٹ استحکام فراہم کرتے ہیں۔ فارمولیٹر آسانی سے آئنک فلرز، ڈائیویلنٹ سیمنٹس، اور خصوصی روغن کو ایملشن میں ملا سکتے ہیں بغیر جمنے یا گرٹ کی تشکیل کو متحرک کیے بغیر۔

Vinyl Acetate-ethylene Copolymer Emulsion VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس کی صنعتی ایپلی کیشنز

جدید کیمیکل مینوفیکچرنگ لچکدار، غیر زہریلے اور اعلیٰ طاقت والے پولیمر بائنڈرز کا مطالبہ کرتی ہے۔ Vinyl Acetate-ethylene Copolymer Emulsion VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس مینوفیکچرنگ کے متنوع شعبوں میں بنیادی خام مال کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایتھیلین گیس سے اندرونی پلاسٹکائزیشن اس پانی سے پیدا ہونے والی بازی کو روایتی رالوں کے مقابلے میں اعلیٰ کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ پلانٹس پیچیدہ مصنوعات کے ڈھانچے کو بانڈ، کوٹ اور مضبوط بنانے کے لیے ان مستحکم مائع پولیمر پر انحصار کرتے ہیں۔

تعمیراتی مارٹر اور سیمنٹ میں ترمیم

سول انجینئر کلیدی ساختی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے VAE ایملشن کو براہ راست ہائیڈرولک سیمنٹ مارٹر میں ملاتے ہیں۔ خالص سیمنٹ پیسٹ سخت کرسٹل لائن نیٹ ورک بناتا ہے جو جھکنے والے دباؤ میں آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ سیمنٹ کی ترتیب کے دوران ہائیڈریشن کرسٹل کے ساتھ پولیمر میٹرکس انٹر لاک کے اندر لچکدار ایتھیلین سیگمنٹس۔ یہ پولیمر نیٹ ورک مکینیکل تناؤ کو مارٹر میٹرکس میں تقسیم کرتا ہے اور مائیکرو کریک کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔

سیمنٹ مارٹر میٹرکس + VAE ایملشن -> لچکدار پولیمر مائیکرو برجز -> پولیمر میں ترمیم شدہ مارٹر

پولیمر ترمیم ڈرامائی طور پر ڈرائی مکس مارٹر مصنوعات کی لچکدار اور تناؤ کی خصوصیات کو بڑھا دیتی ہے۔ لیبارٹری کی تشخیص پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ کے نظاموں میں واضح میکانی کارکردگی کے فوائد کو ظاہر کرتی ہے:

• · پانی میں 5 دن اور ہوا میں 21 دن کے معیاری علاج کے نظام الاوقات کے تحت، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر لوشن کا 5% اضافہ غیر ترمیم شدہ حوالہ مارٹر کے مقابلے میں مارٹر کی لچکدار طاقت کو 79.5 فیصد بڑھاتا ہے۔
• پولیمر نیٹ ورک خشک سیمنٹ مارٹر کی مجموعی پانی جذب کرنے کی شرح کو کم کرتا ہے۔
• · اندرونی پولیمر فلم کی تشکیل گھنے ٹائل کی سطحوں اور کنکریٹ سبسٹریٹس پر ٹینسائل بانڈ کی مضبوطی کو بہتر بناتی ہے۔

ترمیم شدہ مارٹر گیلے سیمنٹ میں کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی وجہ سے الکلی ہائیڈرولیسس کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ ٹائلوں کے چپکنے والے، خود کو برابر کرنے والے فرش کے انڈر لیمنٹس، اور بیرونی موصلیت ختم کرنے والے نظام اس ایملشن بائنڈر کو طویل مدتی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

اعلی کارکردگی والی لکڑی کے چپکنے والی

لکڑی کا کام کرنے والی صنعتیں Vinyl Acetate-ethylene Copolymer Emulsion VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس کا استعمال تیز رفتار اسمبلی کے چپکنے والے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے گلوز بنانے کے لیے کرتی ہیں۔ جب نمی لکڑی کے جوڑوں میں داخل ہوتی ہے تو روایتی پولی وینیل ایسٹیٹ گلوز تیزی سے نرم ہو جاتے ہیں۔ Ethylene monomer یونٹس پانی کے مالیکیولز کو لکڑی کے انٹرفیس پر کیمیائی بندھن میں خلل ڈالنے سے روکتے ہیں۔

فارمولیٹرز پانی کی مزاحمت کے لیے سخت یورپی پائیداری کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے لکڑی کے مخصوص گوندوں کو ڈیزائن کرتے ہیں:

یہ اعلی کارکردگی والے چپکنے والے فارملڈہائڈ کراس لنکرز کے بغیر مضبوط ساختی بانڈ فراہم کرتے ہیں۔ فرنیچر کے پودے ان چپکنے والی چیزوں کو تیز رفتار رولر کوٹر پر لکڑی کے ٹھوس ٹکڑوں، آرائشی پوشاکوں اور پارٹیکل بورڈز پر لگاتے ہیں۔

پی ایف اے ایس فری پیکیجنگ اور پیپر سائزنگ

پیکیجنگ مینوفیکچررز کو زہریلے فلورو کیمیکلز (PFAS) کو تبدیل کرنے کے لیے پائیدار بیریئر کوٹنگز اور مضبوط کاغذی چپکنے والی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاغذ کی ملیں سطح کی ہمواری اور تیل کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے VAE ایملشن پر مشتمل سائزنگ مشینری کے ذریعے کچے کاغذ کے جالوں کو کھلاتی ہیں۔ غیر زہریلی اور بو کے بغیر کیمسٹری فوڈ پیکجنگ، فولڈنگ کارٹن اور سگریٹ پیپر کی تیاری کے لیے سخت عالمی رابطے کے ضوابط پر پورا اترتی ہے۔

پیپر کنورٹرز اس بائنڈر کو اعلی طاقت کے ٹکڑے والے پیپر بورڈز اور فوائل پیکیجنگ کمپوزٹ بنانے کے لیے لگاتے ہیں۔ ذیلی مائکرون پولیمر ذرات باریک سیلولوسک ریشوں میں تیزی سے گھس جاتے ہیں۔ 54.4% ٹھوس بازی سے پانی کا تیز بخارات خودکار پیکیجنگ لائنوں پر تیز رفتار ویب کی رفتار کو قابل بناتا ہے۔ لچکدار فلم ساختی بانڈ کی مضبوطی کو برقرار رکھتی ہے یہاں تک کہ جب آپریٹرز پیپر بورڈ کی مصنوعات کو ٹائٹ ایج کریز کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔

ٹیکسٹائل کوٹنگز اور قالین کی پشت پناہی۔

ٹیکسٹائل ملز ونائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر ایملشن VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس کو مستقل پرائمری بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے بھاری فرش کو ڈھانپنے، ٹیفٹڈ قالینوں اور بنے ہوئے کپڑوں پر کارروائی کرتی ہیں۔ اعلی مکینیکل استحکام کمرشل فومنگ یونٹس اور ایپلیکیٹر رولز کے ذریعے ہائی شیئر پمپنگ کی اجازت دیتا ہے۔

قالین بنانے والے ایملشن لیٹیکس کو ٹیفٹڈ کارپٹ فائبر لوپس کو مضبوطی سے پرائمری بیکنگ فیبرکس میں بند کرنے کے لیے لگاتے ہیں:

• · پولیمر فلمیں انفرادی قالین کے ڈھیروں کو مضبوطی سے لنگر انداز کرتی ہیں تاکہ پیروں کی بھاری ٹریفک میں فائبر بہانے سے بچا جا سکے۔
• تھرمو پلاسٹک ایتھیلین یونٹ بڑے قالین کی ٹائلوں اور براڈلوم قالینوں میں جہتی استحکام فراہم کرتے ہیں۔
• · غیر زرد پولیمر زنجیریں سورج کی روشنی اور گرمی کے طویل مدتی نمائش کے تحت بائنڈر کی وضاحت کو برقرار رکھتی ہیں۔
• · ٹیکسٹائل کوٹر سوئی کے قالین، مصنوعی کھال کی پشت پناہی، الیکٹرو سٹیٹک فلاکنگ، اور آٹوموٹو اندرونی اسمبلیوں کے لیے بائنڈر کا استعمال کرتے ہیں۔

کم VOC کوٹنگز اور آرکیٹیکچرل پینٹس

پینٹ فارمولیٹر VAE ایملشن کو اندرونی دیوار کے پینٹ، لچکدار بیرونی کوٹنگز، اور فائر پروف پینٹس کے لیے بنیادی بائنڈر ریزنز کے طور پر منتخب کرتے ہیں۔ روایتی ایکریلک بائنڈر کو کم فلم بنانے والے درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لیے اکثر اتار چڑھاؤ والے کولیسنگ سالوینٹس کی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ زوران VAE ایملشنز بغیر کسی سالوینٹ کوئلیسنٹ کے 0°C پر مسلسل، کریک فری پولیمر فلمیں بناتے ہیں۔

نتیجے میں آرکیٹیکچرل پینٹس انڈور ہوا کی جگہوں سے اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات (VOCs) اور الکائلفینول ایتھوکسیلیٹس (APEOs) کو ختم کرتے ہیں۔ تشکیل شدہ پینٹ کمزور تیزابوں، گھریلو الکلیوں اور بار بار اسکرب سائیکلوں کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ زیر زمین واٹر پروفنگ جھلیوں اور ساختی کوکنگ سیلنٹ اس لچکدار لیٹیکس پر انحصار کرتے ہیں تاکہ نمی کی مداخلت کے خلاف ساختی جوڑوں کو سیل کر سکیں۔

3-مرحلہ VAE گریڈ سلیکشن میٹرکس

مرحلہ 1: سبسٹریٹ انرجی اور پورسٹی

کیمیکل انجینئر بائنڈر گریڈ کو منتخب کرنے سے پہلے سطح کی توانائی اور سبسٹریٹ پوروسیٹی کا جائزہ لیتے ہیں۔ غیر محفوظ سبسٹریٹس جیسے لکڑی، کاغذ اور کنکریٹ مائع ایملشن کو تیزی سے جذب کرتے ہیں۔ معیاری VAE گریڈ گہرے مکینیکل بانڈز بنانے کے لیے ان غیر محفوظ ڈھانچے میں گھس جاتے ہیں۔ غیر غیر محفوظ مواد اور لچکدار پلاسٹک فوائلز زیادہ ایتھیلین تناسب کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ایتھیلین پولیمر کی لچک کو بڑھاتا ہے اور کم توانائی والے مواد میں سطح کے گیلے ہونے کو بہتر بناتا ہے۔

مرحلہ 2: ماحولیاتی نمائش کے مطالبات

فارمولیٹر اس کے بعد حتمی تیار شدہ مصنوعات کے کام کرنے والے ماحول کا جائزہ لیتے ہیں۔ سادہ انڈور پیکیجنگ میں پانی کی اعلی مزاحمت کے بغیر اعتدال پسند تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیرونی دیوار کی کوٹنگز، ٹائل مارٹر، اور چھت کی جھلی اعلی نمی کے تحفظ اور منجمد پگھلنے کے استحکام کا مطالبہ کرتی ہیں۔ اعلی ایتھیلین مواد شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ یہ تبدیلی سرد موسم کے دوران فلم کی لچک کو برقرار رکھتی ہے۔ فارمولیٹر گیلے ہائیڈرولک سیمنٹ کے ساتھ رابطے میں رہنے کے لیے الکلائن مزاحم درجات کا انتخاب کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: ایپلیکیشن کا سامان Viscosity

آخر میں، پروڈکشن مینیجرز ایپلی کیشن مشینری کی وضاحتوں کی بنیاد پر پولیمر گریڈز کا انتخاب کرتے ہیں۔ تیز رفتار رول کوٹر، سپرے نوزلز، اور ٹرولز کو مختلف سیال رویے کی ضرورت ہوتی ہے۔

فارمولیٹر خام فارمولیشنوں کو Vinyl Acetate-ethylene Copolymer Emulsion VAE ایملشن وائٹ لیٹیکس کے ساتھ ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ مشین کو بغیر کسی جھٹکے یا چھڑکنے کے زیادہ سے زیادہ چلایا جا سکے۔

ہینڈلنگ، اسٹوریج، اور کوالٹی مینجمنٹ

درجہ حرارت اور منجمد پگھلنے کے کنٹرول

پلانٹ انجینئرز زوران VAE ایملشن کو 5°C سے 35°C کے درجہ حرارت کی حد میں ذخیرہ کرتے ہیں۔ منجمد درجہ حرارت پانی سے پیدا ہونے والے پھیلاؤ میں خلل ڈالتا ہے اور ناقابل واپسی پولیمر جمنے کا سبب بنتا ہے۔ ذخیرہ کرنے کی سہولیات کو موسم سرما کی کارروائیوں کے دوران ٹھنڈ کی نمائش کو روکنے کے لیے موسمیاتی کنٹرول والے انڈور ٹینک کی ضرورت ہوتی ہے۔ 40 ° C سے زیادہ گرمی پانی کے بخارات کو تیز کرتی ہے اور مائع کی سطح پر خشک جلد بناتی ہے۔

ہم آہنگی کی روک تھام اور تحریک

ٹینک آپریٹرز بلک سٹوریج سسٹم کے اندر لو شیئر مکینیکل ایگیٹیٹرز لگاتے ہیں۔ سست وقفہ وقفہ سے اختلاط ہوا کے بلبلے پیدا کیے بغیر بڑے ذخیرہ کرنے والے برتنوں میں یکساں ٹھوس مواد کی تقسیم کو برقرار رکھتا ہے۔ ہائی شیئر پمپنگ کا سامان معطل پولیمر ذرات کو غیر مستحکم کرتا ہے۔ مینٹیننس ٹیمیں فیکٹری سپلائی لائنوں کے ذریعے زوران VAE سفید لیٹیکس کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے کے لیے نرم ڈایافرام پمپ کا انتخاب کرتی ہیں۔

کوالٹی چیک اور شیلف لائف ایکسٹینشن

کوالٹی کنٹرول کے تکنیکی ماہرین پیداوار کے چلنے سے پہلے آنے والے ایملشن بیچوں پر معمول کی تصدیق کی جانچ کرتے ہیں:

• پی ایچ لیول کی جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اقدار ہدف 4.0 سے 6.0 کی حد کے اندر رہیں۔
• viscosity کی پیمائش 25°C پر مطلوبہ 1500–2500 MPa.s کی بیس لائن کی تصدیق کرتی ہے۔
• · ٹھوس مواد کی نگرانی تیزی سے فلم خشک کرنے کے لیے کم از کم ارتکاز کی سطح 54.4 فیصد کی تصدیق کرتی ہے۔

کھولنے کے بعد سٹوریج ڈرموں کو مضبوطی سے سیل کرنے سے ہوائی مائکروبیل آلودگی کو روکتا ہے اور مائع مصنوعات کی شیلف لائف کو چھ ماہ تک بڑھا دیتا ہے۔

صحیح Zoran VAE ایملشن گریڈ کا انتخاب ساختی بانڈ کی سالمیت، ریگولیٹری تعمیل، اور کم آپریشنل اخراجات کو یقینی بناتا ہے۔ زوران تیز رفتار مینوفیکچرنگ لائنوں کے لیے viscosity، ٹھوس مواد، اور پولیمرائزیشن پروفائلز کو اپنی مرضی کے مطابق بناتا ہے۔ پروکیورمنٹ مینیجرز اور کیمیکل انجینئرز زوران ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹس اور نمونہ کٹس کی براہ راست پروڈکشن ٹیسٹنگ کے لیے آج ہی درخواست کر سکتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

زوران VAE ایملشن کو اندرونی طور پر پلاسٹکائز کیا بناتا ہے؟

Ethylene monomers copolymerize براہ راست vinyl acetate پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں۔ یہ مستقل مالیکیولر ڈھانچہ بیرونی مائع پلاسٹکائزرز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

زوران VAE ایملشن سرد ماحول میں کیسے کام کرتا ہے؟

زوران VAE ایملشن کم از کم فلم بنانے کا درجہ حرارت 0 ° C حاصل کرتا ہے۔ یہ فارمولیشن سرد موسم میں بغیر کولیسنگ سالوینٹس کے شامل کیے مسلسل، لچکدار پولیمر فلمیں بناتی ہے۔

کیا Zoran VAE ایملشن ماحولیات سے متعلق کھانے کی پیکیجنگ کے لیے محفوظ ہے؟

جی ہاں غیر زہریلا، کم VOC، اور APEO فری کیمسٹری جدید سے ملتی ہے۔ریگولیٹری معیارات. پیکیجنگ مینوفیکچررز اس بائنڈر کو کاغذ کے سائز اور کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد پر محفوظ طریقے سے لگاتے ہیں۔