گرافېن / كاربون نانو ube نىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى تەتقىقاتى ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنى كۈچەيتتى

1. سىر تەييارلاش
كېيىنكى ئېلېكتىرو خىمىيىلىك سىناققا قۇلايلىق يارىتىش ئۈچۈن ، 30 مىللىمېتىر × 4 مىللىمېتىر 304 داتلاشماس پولاتنى ئاساس قىلىپ تاللىدى. پولشا ۋە قالدۇق ئوكسىد قەۋىتى ۋە دات داغلىرىنى يەر ئاستى يۈزىدىكى قۇم قەغىزى بىلەن ئېلىۋېتىپ ، ئاتسېتون بار تۇمشۇققا سېلىڭ ، باڭجيې ئېلېكترون شىركىتىنىڭ bg-06c ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش ماشىنىسى بىلەن 20 مىنۇتقىچە بىر تەرەپ قىلىڭ ، مېتال سۇ ئاستى قەۋىتىدىكى ئۇپراش ئەخلەتلىرىنى ئىسپىرت ۋە دىرىللانغان سۇ بىلەن قۇرۇتۇڭ. ئاندىن ، ئاليۇمىن (Al2O3) ، گرافېن ۋە ئارىلاشما كاربون نانو ube (mwnt-coohsdbs) نىسبەت بويىچە تەييارلاندى (100: 0: 0 ، 99.8: 0.2: 0 ، 99.8: 0: 0.2 ، 99.6: 0.2: 0.2) ، ھەمدە توپ زاۋۇتىغا (نەنجىڭ NANDA چالغۇ زاۋۇتىنىڭ qm-3sp2 ۋە ئارىلاشتۇرۇش زاۋۇتى). توپ زاۋۇتىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 220 R / قىلىپ بېكىتىلدى ، ھەمدە توپ زاۋۇتى بۇرۇلدى

توپ ئۇرغاندىن كېيىن ، توپ ئۇلاش تاماملانغاندىن كېيىن توپ تۈگۈش باكىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئالمىشىپ 1/2 قىلىپ بېكىتىڭ ، ھەمدە توپ زاۋۇتى تاماملانغاندىن كېيىن توپ تۈگۈش باكىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئالمىشىپ 1/2 قىلىپ بېكىتىڭ. توپلانغان ساپال ساپال توپ ۋە باغلانما ماسسىسى 1.0 ∶ 0.8 ماسسىسى بويىچە تەكشى ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئاخىرىدا ، يېپىشقاق ساپال سىرنى داۋالاش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلدى.

2. چىرىش سىنىقى
بۇ تەتقىقاتتا ، ئېلېكتىرو خىمىيىلىك چىرىش سىنىقى شاڭخەي چېنخۇا chi660e ئېلېكتر خىمىيىلىك خىزمەت پونكىتىنى قوللانغان ، سىناقتا ئۈچ ئېلېكترود سىناق سىستېمىسى قوللىنىلغان. پىلاتىنا ئېلېكتر قۇتۇبى ياردەمچى ئېلېكترود ، كۈمۈش كۈمۈش خىلور ئېلېكترود پايدىلىنىش ئېلېكترودى ، سىرلانغان ئەۋرىشكە خىزمەت ئېلېكترودى ، ئۈنۈملۈك ئاشكارلىنىش دائىرىسى 1cm2. 1-ۋە 2-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ئېلېكتر قۇتۇبى ھۈجەيرىسىدىكى پايدىلىنىش ئېلېكترودى ، ئىشلەيدىغان ئېلېكترود ۋە ياردەمچى ئېلېكترودنى چالغۇ بىلەن ئۇلاڭ. سىناقتىن ئىلگىرى ئەۋرىشكىنى ئېلېكترولىتقا چىلاپ قويۇڭ ، بۇ% 3.5 NaCl ئېرىتمىسى.

3. چاپلاقنىڭ ئېلېكتىرو خىمىيىلىك چىرىشىنى تافېل ئانالىزى
3-رەسىمدە ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىگەندىن كېيىن 19h لىك ئوخشىمىغان نانو خۇرۇچلىرى بىلەن سىرلانغان سىرلانمىغان يەر ئاستى ۋە ساپال قاپنىڭ Tafel ئەگرى سىزىقى كۆرسىتىلدى. ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىتىش سىنىقىدىن ئېرىشكەن چىرىتىش بېسىمى ، چىرىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى ۋە ئېلېكتر توسقۇنلۇق سىنىقى سانلىق مەلۇماتلىرى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.

يوللاڭ
چىرىشنىڭ نۆۋەتتىكى زىچلىقى كىچىكرەك بولۇپ ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى يۇقىرى بولغاندا ، سىرنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ. 3-رەسىم ۋە 1-جەدۋەلدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، چىرىش ۋاقتى 19h بولغاندا ، يالىڭاچ مېتال ماترىسسانىڭ ئەڭ چوڭ چىرىش بېسىمى -0.680 V بولىدۇ ، ماترىسسانىڭ چىرىشنىڭ زىچلىقىمۇ ئەڭ چوڭ بولۇپ ، 2.890 × 10-6 A / cm2 reaching ساپ ئاليۇمىن ساپال سىر بىلەن سىرلانغان ۋاقىتتا ، چىرىشنىڭ زىچلىقى% 78 ۋە PE% 22.01 كە تۆۋەنلەيدۇ. ئۇ ساپال قاپنىڭ تېخىمۇ ياخشى قوغداش رولىنى ئوينايدىغانلىقىنى ۋە نېيترال ئېلېكترولىتتىكى سىرنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بەردى.

سىرغا% 0.2 mwnt-cooh-sdbs ياكى% 0.2 گرافېن قوشۇلغاندا ، چىرىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى تۆۋەنلەپ ، قارشىلىق كۈچىيىپ ، سىرنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشىلاندى ، PE ئايرىم-ئايرىم ھالدا% 38.48 ۋە% 40.10. يەر يۈزى% 0.2 mwnt-cooh-sdbs ۋە% 0.2 گرافېن ئارىلاشما ئاليۇمىن سىر بىلەن سىرلانغاندا ، چىرىش ئېقىمى 2.890 × 10-6 A / cm2 دىن 1.536 × 10-6 A / cm2 غا تۆۋەنلەيدۇ ، ئەڭ چوڭ قارشىلىق قىممىتى 11388 from دىن 28079 Ω گە يېتىدۇ ، سىرنىڭ PE قىممىتى% 46.85 كە يېتىدۇ. ئۇنىڭدا كۆرسىتىلىشىچە ، تەييارلانغان مەھسۇلاتنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېننىڭ بىرىكتۈرۈش ئۈنۈمى ساپال قاپنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۈنۈملۈك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىكەن.

4. ۋاقىتنى چىلاپ چاپلاشنىڭ توسقۇنلۇققا ئۇچرىشى
سىرنىڭ ئېلېكترولىتتىكى چۆمۈلۈش ۋاقتىنىڭ سىناققا بولغان تەسىرىنى كۆزدە تۇتۇپ ، سىرنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى تېخىمۇ ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن ، 4-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، تۆت خىل چاپلاقنىڭ ئوخشىمىغان چۆمۈلۈش ۋاقتىدىكى قارشىلىقنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى قولغا كېلىدۇ.

يوللاڭ
سۇغا چۆمۈلۈشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا (10 h) ، سىرنىڭ قويۇقلۇقى ۋە قۇرۇلمىسى ياخشى بولغاچقا ، ئېلېكترولىت سىرغا چۆكۈش تەس. بۇ ۋاقىتتا ، فارفۇر بۇيۇملار يۇقىرى قارشىلىقنى كۆرسىتىدۇ. بىر مەزگىل چىلاپ بولغاندىن كېيىن ، قارشىلىق كۈچى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ ، چۈنكى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ، ئېلېكترولىت تۆشۈكچىلەر ۋە تەر تۆشۈكچىلىرىدىن ئاستا-ئاستا چىرىش يولىنى ھاسىل قىلىپ ، ماترىسساغا سىڭىپ كىرىدۇ ، نەتىجىدە سىرنىڭ قارشىلىقى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ.

ئىككىنچى باسقۇچتا ، چىرىش مەھسۇلاتلىرى مەلۇم مىقداردا ئېشىپ كەتسە ، تارقىلىش توسۇلۇپ ، پەرق ئاستا-ئاستا توسۇلۇپ قالىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېلېكترولىت باغلىنىشنىڭ ئاستى قەۋىتى / ماترىسسانىڭ ئۇلىنىش كۆرۈنمە يۈزىگە سىڭىپ كىرگەندە ، سۇ مولېكۇلاسى ماترىسسادىكى Fe ئېلېمېنتى بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ، نېپىز مېتال ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىپ ، ئېلېكترولىتنىڭ ماترىسساغا سىڭىپ كىرىشىنى توسىدۇ ۋە قارشىلىق قىممىتىنى ئاشۇرىدۇ. يالىڭاچ مېتال ماترىسسا ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىگەندە ، كۆپىنچە يېشىل فوكۇسلۇق ھۆل-يېغىن ئېلېكترولىتنىڭ ئاستىدا ھاسىل بولىدۇ. ئېلېكتىرولىز ئېرىتمىسى سىرلانغان ئەۋرىشكىنى ئېلېكترولىزلىغاندا رەڭگىنى ئۆزگەرتمىدى ، بۇ يۇقىرىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەنىڭ مەۋجۇتلۇقىنى ئىسپاتلىيالايدۇ.

قىسقا ۋاقىت چىلاش ۋاقتى ۋە چوڭ تاشقى تەسىر ئامىلى سەۋەبىدىن ، ئېلېكتر خىمىيىلىك پارامېتىرلارنىڭ توغرا ئۆزگىرىش مۇناسىۋىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، 19 سائەت ۋە 19.5 سائەتلىك Tafel ئەگرى سىزىقى تەھلىل قىلىنغان. Zsimpwin ئانالىز يۇمشاق دېتالى ئېرىشكەن چىرىتىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى ۋە قارشىلىق كۈچى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. شۇنى بايقىغىلى بولىدۇكى ، 19 سائەت چىلاپ قويغاندا ، يالىڭاچ يەر ئاستى سۈيىگە سېلىشتۇرغاندا ، نانو خۇرۇچ ماتېرىياللىرى بولغان ساپ ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن بىرىكمە قەۋىتىنىڭ چىرىتىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى كىچىكرەك ، قارشىلىق قىممىتى تېخىمۇ چوڭ بولىدۇ. تەركىبىدە كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېن بار سىرنىڭ قارشىلىق قىممىتى ئاساسەن ئوخشاش بولۇپ ، كاربون نانو ۋە گرافېن بىرىكمە ماتېرىياللىرى بىلەن سىرلاش قۇرۇلمىسى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن ، چۈنكى بىر ئۆلچەملىك كاربون نانو قۇتىسى ۋە ئىككى ئۆلچەملىك گرافېننىڭ بىرىكمە رولى ماتېرىيالنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.

سۇغا چۆمۈلۈش ۋاقتىنىڭ (19.5 سائەت) ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، يالىڭاچ يەر ئاستى سۈيىنىڭ قارشىلىق كۈچى ئاشىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ چىرىشنىڭ ئىككىنچى باسقۇچىدا ئىكەنلىكىنى ، مېتال ئوكسىد پىلاستىنكىسىنىڭ يەر يۈزىدە ئىشلەپچىقىرىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئوخشاشلا ، ۋاقىتنىڭ ئۇزىرىشىغا ئەگىشىپ ، ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ قارشىلىق كۈچىمۇ ئاشىدۇ ، بۇ ۋاقىتتا گەرچە ساپال سىرنىڭ ئاستىلاش ئۈنۈمى بولسىمۇ ، ئەمما ئېلېكترولىتنىڭ سىر / ماترىسسانىڭ ئۇلىنىش ئېغىزىغا سىڭىپ كىرىپ ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە ئارقىلىق ئوكسىد پىلاستىنكىسى ئىشلەپچىقارغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
تەركىبىدە% 0.2 mwnt-cooh-sdbs بولغان ئاليۇمىن سىر بىلەن سېلىشتۇرغاندا ،% 0.2 گرافېن ۋە ئاليۇمىن قاپلانغان% 0.2 mwnt-cooh-sdbs ۋە% 0.2 گرافېن بار ئاليۇمىن سىر بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، ۋاقىتنىڭ چوڭىيىشىغا ئەگىشىپ ، سىرنىڭ قارشىلىق كۈچى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەپ ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىگە سىڭىپ كىردى. چۈنكى كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېننىڭ قۇرۇلمىسى ئېلېكترولىتنىڭ تۆۋەنگە سىڭىپ كىرىشىنى توسىدۇ ، شۇڭا ماترىسسانى قوغدايدۇ. ئىككەيلەننىڭ بىرىكتۈرۈش ئۈنۈمى تېخىمۇ ئىسپاتلانغان. ئىككى خىل نانو ماتېرىيالى بار سىرنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشى.

تافېل ئەگرى سىزىقى ۋە ئېلېكتر توسقۇنلۇق قىممىتىنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى ئارقىلىق ، ئاليۇمىن ساپال بويۇمنىڭ گرافېن ، كاربون نانو قۇتىسى ۋە ئۇلارنىڭ ئارىلاشمىسى بىلەن مېتال ماترىسسانىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىغانلىقى ، ئىككىسىنىڭ بىرىكمە رولى يېپىشقاق ساپال قاپنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشىلىيالايدىغانلىقى بايقالدى. نانو خۇرۇچلىرىنىڭ سىرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا بولغان تەسىرى ئۈستىدە يەنىمۇ ئىزدىنىش ئۈچۈن ، چىرىگەندىن كېيىن سىرنىڭ مىكرو يۈزى مورفولوگىيىسى كۆرۈلگەن.

يوللاڭ

5-رەسىمدە (A1 ، A2 ، B1 ، B2) ئاشكارلانغان 304 داتلاشماس پولات ۋە سىرلانغان ساپ ئاليۇمىن ساپال بۇيۇملارنىڭ چىرىگەندىن كېيىنكى ئوخشىمىغان چوڭايتىش يۈزىدىكى مورفولوگىيىسى كۆرسىتىلدى. 5-رەسىم (A2) دا چىرىگەندىن كېيىنكى يەرنىڭ يىرىك بولىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. يالىڭاچ بالا ئاستىغا نىسبەتەن ، ئېلېكترولىتقا چۆمۈلگەندىن كېيىن يەر يۈزىدە بىر قانچە چوڭ چىرىش ئورەكلىرى پەيدا بولىدۇ ، بۇ يالىڭاچ مېتال ماترىسسانىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ ناچارلىقىنى ، ئېلېكترولىتنىڭ ماترىسساغا سىڭىپ كىرىشنىڭ ئاسان ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتى ئۈچۈن ، گەرچە چىرىگەندىن كېيىن تۆشۈك چىرىتىش يوللىرى ھاسىل بولغان بولسىمۇ ، ئەمما ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ بىر قەدەر قويۇق قۇرۇلمىسى ۋە ئېسىل چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ئېلېكترولىتنىڭ تاجاۋۇز قىلىشىنى ئۈنۈملۈك توسىدۇ ، بۇ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ توسقۇنلۇققا ئۇچرىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ياخشىلىنىشىنىڭ سەۋەبىنى چۈشەندۈرۈپ بېرىدۇ.

يوللاڭ

Mwnt-cooh-sdbs نىڭ يەر يۈزى مورفولوگىيىسى ، تەركىبىدە% 0.2 گرافېن ۋە% 0.2 mwnt-cooh-sdbs ۋە% 0.2 گرافېن بار. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، 6-رەسىم (B2 ۋە C2) دىكى گرافېن بار ئىككى قاپنىڭ تۈز قۇرۇلمىسى بار ، سىردىكى زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش چىڭ ، ئومۇمىي زەررىچىلەر يېپىشقاق بىلەن مەھكەم ئورالغان. گەرچە يەر يۈزى ئېلېكترولىت تەرىپىدىن پارچىلىنىپ كەتكەن بولسىمۇ ، ئاز تۆشۈكچىلەر شەكىللىنىدۇ. چىرىگەندىن كېيىن ، سىر يۈزى قويۇق بولۇپ ، كەمتۈك قۇرۇلمىلار ئاز. 6-رەسىم (A1 ، A2) ئۈچۈن ، mwnt-cooh-sdbs نىڭ ئالاھىدىلىكى سەۋەبىدىن ، چىرىشتىن بۇرۇنقى سىر بىر تۇتاش تارقىتىلغان تۆشۈك قۇرۇلمىسى. چىرىپ كەتكەندىن كېيىن ، ئەسلى قىسىمنىڭ تۆشۈكچىلىرى تار ھەم ئۇزۇن بولىدۇ ، قانال تېخىمۇ چوڭقۇرلىشىدۇ. 6-رەسىم (B2 ، C2) بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بۇ قۇرۇلمىدا تېخىمۇ كۆپ نۇقسان بار ، بۇ ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىتىش سىنىقىدىن ئېرىشكەن سىر توسۇش قىممىتىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تەقسىملىنىشى بىلەن بىردەك. ئۇ گرافېننى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ ، بولۇپمۇ گرافېن بىلەن كاربون نانو ube نىڭ ئارىلاشمىسىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ ئەڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بەردى. چۈنكى كاربون نانو ۋە گرافېننىڭ قۇرۇلمىسى يېرىلىشنىڭ تارقىلىشىنى ئۈنۈملۈك توسىدۇ ۋە ماترىسسانى قوغدىيالايدۇ.

5. مۇلاھىزە ۋە خۇلاسە
ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىدىكى كاربون نانو ۋە گرافېن خۇرۇچلىرىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش سىنىقى ۋە سىرنىڭ يەر يۈزى مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق ، تۆۋەندىكى يەكۈن چىقىرىلدى:

(1) چىرىش ۋاقتى 19 سائەت بولغاندا ،% 0.2 ئارىلاش ماتورلۇق كاربون نانو ube + 0.2% گرافېن ئارىلاشما ماتېرىيال ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنى قوشقاندا ، چىرىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى 2.890 × 10-6 A / cm2 دىن 1.536 × 10-6 A / cm2 گە ئۆرلىدى ، ئېلېكتر توسقۇنلۇقى 11388 from دىن 28079 Ω گە يەتتى. ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىگە سېلىشتۇرغاندا ، گرافېن ۋە كاربون نانو قۇتىسى بىلەن بىرىكمە سىرنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشى.

(2) ئېلېكترولىتنىڭ سۇغا چۆمۈلۈش ۋاقتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئېلېكترولىت سىر / ئاستى قەۋەتنىڭ بىرلەشمە يۈزىگە سىڭىپ كىرىپ ، مېتال ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئېلېكترولىتنىڭ يەر ئاستىغا سىڭىپ كىرىشىنى توسىدۇ. ئېلېكتر توسالغۇسى ئالدى بىلەن تۆۋەنلەيدۇ ، ئاندىن كۆپىيىدۇ ، ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ناچار. كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېننىڭ تۈزۈلۈشى ۋە ھەمتۈرتكىلىكى ئېلېكترولىتنىڭ تۆۋەنگە سىڭىپ كىرىشىنى توستى. 19.5 سائەت چىلاپ قويغاندا ، نانو ماتېرىيالى بار سىرنىڭ ئېلېكتر توسالغۇسى ئايرىم-ئايرىم ھالدا% 22.94 ،% 25.60 ۋە% 9.61 تۆۋەنلىگەن ، سىرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشى بولغان.

6. سىرنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش مېخانىزمى
تافېل ئەگرى سىزىقى ۋە ئېلېكتر توسقۇنلۇق قىممىتىنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى ئارقىلىق ، ئاليۇمىن ساپال بويۇمنىڭ گرافېن ، كاربون نانو قۇتىسى ۋە ئۇلارنىڭ ئارىلاشمىسى بىلەن مېتال ماترىسسانىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدىغانلىقى ، ئىككىسىنىڭ بىرىكمە رولى يېپىشقاق ساپال قاپنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشىلىيالايدىغانلىقى بايقالدى. نانو خۇرۇچلىرىنىڭ سىرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا بولغان تەسىرى ئۈستىدە يەنىمۇ ئىزدىنىش ئۈچۈن ، چىرىگەندىن كېيىن سىرنىڭ مىكرو يۈزى مورفولوگىيىسى كۆرۈلگەن.

5-رەسىمدە (A1 ، A2 ، B1 ، B2) ئاشكارلانغان 304 داتلاشماس پولات ۋە سىرلانغان ساپ ئاليۇمىن ساپال بۇيۇملارنىڭ چىرىگەندىن كېيىنكى ئوخشىمىغان چوڭايتىش يۈزىدىكى مورفولوگىيىسى كۆرسىتىلدى. 5-رەسىم (A2) دا چىرىگەندىن كېيىنكى يەرنىڭ يىرىك بولىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. يالىڭاچ بالا ئاستىغا نىسبەتەن ، ئېلېكترولىتقا چۆمۈلگەندىن كېيىن يەر يۈزىدە بىر قانچە چوڭ چىرىش ئورەكلىرى پەيدا بولىدۇ ، بۇ يالىڭاچ مېتال ماترىسسانىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ ناچارلىقىنى ، ئېلېكترولىتنىڭ ماترىسساغا سىڭىپ كىرىشنىڭ ئاسان ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتى ئۈچۈن ، گەرچە چىرىگەندىن كېيىن تۆشۈك چىرىتىش يوللىرى ھاسىل بولغان بولسىمۇ ، ئەمما ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ بىر قەدەر قويۇق قۇرۇلمىسى ۋە ئېسىل چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ئېلېكترولىتنىڭ تاجاۋۇز قىلىشىنى ئۈنۈملۈك توسىدۇ ، بۇ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ توسقۇنلۇققا ئۇچرىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ياخشىلىنىشىنىڭ سەۋەبىنى چۈشەندۈرۈپ بېرىدۇ.

Mwnt-cooh-sdbs نىڭ يەر يۈزى مورفولوگىيىسى ، تەركىبىدە% 0.2 گرافېن ۋە% 0.2 mwnt-cooh-sdbs ۋە% 0.2 گرافېن بار. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، 6-رەسىم (B2 ۋە C2) دىكى گرافېن بار ئىككى قاپنىڭ تۈز قۇرۇلمىسى بار ، سىردىكى زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش چىڭ ، ئومۇمىي زەررىچىلەر يېپىشقاق بىلەن مەھكەم ئورالغان. گەرچە يەر يۈزى ئېلېكترولىت تەرىپىدىن پارچىلىنىپ كەتكەن بولسىمۇ ، ئاز تۆشۈكچىلەر شەكىللىنىدۇ. چىرىگەندىن كېيىن ، سىر يۈزى قويۇق بولۇپ ، كەمتۈك قۇرۇلمىلار ئاز. 6-رەسىم (A1 ، A2) ئۈچۈن ، mwnt-cooh-sdbs نىڭ ئالاھىدىلىكى سەۋەبىدىن ، چىرىشتىن بۇرۇنقى سىر بىر تۇتاش تارقىتىلغان تۆشۈك قۇرۇلمىسى. چىرىپ كەتكەندىن كېيىن ، ئەسلى قىسىمنىڭ تۆشۈكچىلىرى تار ھەم ئۇزۇن بولىدۇ ، قانال تېخىمۇ چوڭقۇرلىشىدۇ. 6-رەسىم (B2 ، C2) بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بۇ قۇرۇلمىدا تېخىمۇ كۆپ نۇقسان بار ، بۇ ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىتىش سىنىقىدىن ئېرىشكەن سىر توسۇش قىممىتىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تەقسىملىنىشى بىلەن بىردەك. ئۇ گرافېننى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ ، بولۇپمۇ گرافېن بىلەن كاربون نانو ube نىڭ ئارىلاشمىسىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ ئەڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بەردى. چۈنكى كاربون نانو ۋە گرافېننىڭ قۇرۇلمىسى يېرىلىشنىڭ تارقىلىشىنى ئۈنۈملۈك توسىدۇ ۋە ماترىسسانى قوغدىيالايدۇ.

7. مۇلاھىزە ۋە خۇلاسە
ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىدىكى كاربون نانو ۋە گرافېن خۇرۇچلىرىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش سىنىقى ۋە سىرنىڭ يەر يۈزى مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق ، تۆۋەندىكى يەكۈن چىقىرىلدى:

(1) چىرىش ۋاقتى 19 سائەت بولغاندا ،% 0.2 ئارىلاش ماتورلۇق كاربون نانو ube + 0.2% گرافېن ئارىلاشما ماتېرىيال ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنى قوشقاندا ، چىرىش ئېقىمىنىڭ زىچلىقى 2.890 × 10-6 A / cm2 دىن 1.536 × 10-6 A / cm2 گە ئۆرلىدى ، ئېلېكتر توسقۇنلۇقى 11388 from دىن 28079 Ω گە يەتتى. ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىگە سېلىشتۇرغاندا ، گرافېن ۋە كاربون نانو قۇتىسى بىلەن بىرىكمە سىرنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشى.

(2) ئېلېكترولىتنىڭ سۇغا چۆمۈلۈش ۋاقتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئېلېكترولىت سىر / ئاستى قەۋەتنىڭ بىرلەشمە يۈزىگە سىڭىپ كىرىپ ، مېتال ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئېلېكترولىتنىڭ يەر ئاستىغا سىڭىپ كىرىشىنى توسىدۇ. ئېلېكتر توسالغۇسى ئالدى بىلەن تۆۋەنلەيدۇ ، ئاندىن كۆپىيىدۇ ، ساپ ئاليۇمىن ساپال قەۋىتىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ناچار. كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېننىڭ تۈزۈلۈشى ۋە ھەمتۈرتكىلىكى ئېلېكترولىتنىڭ تۆۋەنگە سىڭىپ كىرىشىنى توستى. 19.5 سائەت چىلاپ قويغاندا ، نانو ماتېرىيالى بار سىرنىڭ ئېلېكتر توسالغۇسى ئايرىم-ئايرىم ھالدا% 22.94 ،% 25.60 ۋە% 9.61 تۆۋەنلىگەن ، سىرنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشى بولغان.

. چىرىشتىن كېيىن ، ئەسلى قىسىمنىڭ تۆشۈكچىلىرى تار ۋە ئۇزۇن بولىدۇ ، قاناللار تېخىمۇ چوڭقۇرلىشىدۇ. تەركىبىدە گرافېن بار سىرنىڭ چىرىتىشتىن بۇرۇن تۈز قۇرۇلمىسى بار ، سىردىكى زەررىچىلەرنىڭ بىرىكىشى يېقىن بولۇپ ، ئومۇمىي زەررىچىلەر يېپىشقاق بىلەن مەھكەم ئورالغان. گەرچە يەر يۈزى چىرىگەندىن كېيىن ئېلېكترولىت تەرىپىدىن چىرىگەن بولسىمۇ ، ئەمما تۆشۈكچىلەر ئاز ، قۇرۇلمىسى يەنىلا قويۇق. كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېننىڭ قۇرۇلمىسى يېرىلىشنىڭ تارقىلىشىنى ئۈنۈملۈك توسىدۇ ۋە ماترىسسانى قوغدىيالايدۇ.