பேட்டரி தர லித்தியம் அசிடேட் தூளில் உள்ள மாசு வரம்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவது எப்படி

இரசாயன உற்பத்தியாளர்கள், துல்லியமான தொகுப்புமுறை, பல-நிலை மறுபடிகமாக்கல் மற்றும் மேம்பட்ட அயனிப் பரிமாற்ற வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, மின்கல மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள மாசுகளின் வரம்புகளைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றனர். கடுமையான தர நிர்ணயங்கள், ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளில் தேவையற்ற பக்க வினைகள், மின்பகுளிச் சிதைவு மற்றும் நுண்-குறுக்குச் சுற்றுகள் ஆகியவற்றைத் தடுக்கின்றன.

மின்கல மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள மாசுகளின் மின்வேதியியல் தாக்கங்கள்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனங்களுக்கு, மூலப்பொருட்களில் மிகச்சிறந்த வேதியியல் தூய்மை தேவைப்படுகிறது. மின்கல மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள கட்டுப்பாடற்ற மாசுகள், வேதியியல் சமநிலையைச் சீர்குலைத்து, மின்கலத்தின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கின்றன.

சுவடு கன உலோகங்கள் மற்றும் டென்ட்ரைட் உருவாக்கம்

இரும்பு, நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற மிகச்சிறிய அளவிலான கன உலோகங்கள் மின்கலத்தின் பாதுகாப்பிற்கு கடுமையான அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த உலோகத் துகள்கள், மின்னேற்றத்தின் ஆரம்ப சுழற்சிகளின் போது திரவ மின்பகுளியில் கரைகின்றன. கரைந்த அயனிகள் ஆனோடு மேற்பரப்பை நோக்கி நகர்ந்து, திடமான உலோகப் படிவுகளாக மாறுகின்றன. தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளின் போது, ​​இந்த நுண்படிவுகள் லித்தியம் டென்ட்ரைட் வளர்ச்சியைத் துரிதப்படுத்துகின்றன. கூர்மையான டென்ட்ரைட்டுகள் இறுதியில் பிரிப்பான் சவ்வைத் துளைத்து, உள்ளக நுண் குறுக்குச் சுற்றுகளையும் சாத்தியமான வெப்பத் தப்பித்தலையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

ஈரப்பதம் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் சிதைவு

பேட்டரி மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள அதிகப்படியான சுற்றுப்புற ஈரப்பதம், மின்பகுளியின் விரைவான சிதைவைத் தூண்டுகிறது. நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட், அதன் நீர்க்கசிவுத் தன்மை காரணமாக சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிந்துகொள்கிறது. நீர், ஹெக்ஸாஃப்ளூரோபாஸ்பேட் போன்ற ஃப்ளூரின் அடிப்படையிலான மின்பகுளி உப்புகளுடன் வினைபுரிந்து, அரிக்கும் தன்மையுடைய ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் எதிர்மின்முனையின் செயல்திறன் மிக்கப் பொருட்களைக் கரைத்து, பேட்டரியின் உள் பாகங்களைச் சிதைக்கிறது, இது திறன் குறைவதை வேகப்படுத்துகிறது.

கார உலோக மாசு மற்றும் மின்னழுத்த நிலைத்தன்மையின்மை

சோடியம் மற்றும் பொட்டாசியம் போன்ற அயல் கார உலோகங்கள், மின்முனை கட்டமைப்புகளை நிலை குலையச் செய்கின்றன. இந்தப் போட்டியிடும் நேர்மின் அயனிகள், லித்தியம் அயனிகளை விடப் பெரிய அயனி ஆரங்களைக் கொண்டுள்ளன. இடைச்செருகலின் போது, ​​சோடியம் மற்றும் பொட்டாசியம் அயனிகள் படிகக் கட்டமைப்புக்குள் உள்ள செயல்திறன் மிக்க மின்முனை இடங்களை ஆக்கிரமிக்கின்றன. இந்தக் கட்டமைப்பு இடப்பெயர்வு, எலக்ட்ரான் பாதைகளைச் சிதைத்து, அக மின்தடையை அதிகரித்து, திடீர் செயல்பாட்டு மின்னழுத்த நிலையற்ற தன்மையைத் தூண்டுகிறது. கார அசுத்தங்களை நீக்குவது, அதிக ஆற்றல் சேமிப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளில் நிலையான மின்வேதியியல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

தொகுப்பு மற்றும் பல-நிலை சுத்திகரிப்பு உத்திகள்

இரசாயன உற்பத்தியாளர்கள், கடுமையான தயாரிப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் மேம்பட்ட சுத்திகரிப்பு வழிமுறைகள் மூலம் மின்கலத் தரத்திலான தூய்மையை அடைகின்றனர். இறுதித் தயாரிப்பில் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, மூல இரசாயனப் பொருட்கள் துல்லியமான சுத்திகரிப்புப் படிநிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்துதல் மற்றும் முன்னோடித் தேர்வு

உயர் தூய்மை வேதியியல் தொகுப்பு, மூலப்பொருட்களைக் கடுமையாக முன் பதப்படுத்துவதில் தொடங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள், உயர்தர லித்தியம் கார்பனேட் அல்லது லித்தியம் ஹைட்ராக்சைடை, தூய பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்து லித்தியம் அசிட்டேட் கரைசல்களை உருவாக்குகின்றனர். உயர் தூய்மை உள்ளீடுகள், வேதியியல் வினையின் தொடக்கத்திலிருந்தே தனிம அசுத்தங்களைக் குறைக்கின்றன.

1. 1இரசாயன விநியோகஸ்தர்கள், அடிப்படைத் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து மூலப்பொருள் தொகுதிகளையும் நிறமாலை பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கின்றனர்.
2. 2தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், கரையாத பொருட்களைப் பிடிப்பதற்காக, துணை-மைக்ரான் பாலிபுரோப்பிலீன் சவ்வுகள் வழியாக திரவ வினைப்பொருட்களை வடிகட்டுகிறார்கள்.
3. 3வேதியியலாளர்கள், வினைபுரியாத தனி அமில எச்சம் உருவாவதைத் தடுப்பதற்காக, வினை வெப்பநிலையையும் விகிதாச்சாரத்தையும் சரிசெய்கிறார்கள்.

பல-கட்ட சுத்திகரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பு, இந்த கடுமையான முன்னோடி வடிகட்டுதல் கட்டமானது, பேட்டரி மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டிற்கான உகந்த அடிப்படைத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மறுபடிகமாக்கல் நெறிமுறைகள்

பல-கட்ட மறுபடிகமாக்கல் முறையானது, இலக்கு லித்தியம் அசிடேட் படிகங்களை கரையக்கூடிய கார மற்றும் ஹாலைடு மாசுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. கரைபொருள்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகளில் தனித்துவமான கரைதிறன் தன்மைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. வேதியியல் பொறியாளர்கள் சோடியம், பொட்டாசியம் மற்றும் குளோரைடு அயனிகள் போன்ற அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கு இந்த இயற்பியல் வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறார்கள்.

மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையானது பின்வரும் வெப்பச் செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:

1. 1இயக்குநர்கள் சுத்திகரிக்கப்படாத லித்தியம் அசிடேட்டை, உயர் தூய்மையான அயனியகற்றப்பட்ட நீர் அல்லது ஆல்கஹால் கரைப்பானில் அதிக வெப்பநிலையில் கரைக்கின்றனர்.
2. 2இந்த அமைப்பு, சூடான திரவக் கரைசலை வடிகட்டி, அதில் மிதக்கும் நுண்ணிய திடப்பொருட்களை நீக்குகிறது.
3. 3தானியங்கி கட்டுப்பாடுகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிக உருவாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்காக, நிலையான குளிரூட்டும் விகிதங்களில் கரைசலின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன.
4. 4அதிவேக மையவிலக்கு இயந்திரங்கள், செறிவூட்டப்பட்ட கார அசுத்தங்களைக் கொண்ட தாய் திரவத்திலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட படிகங்களைப் பிரித்தெடுக்கின்றன.
5. 5உயர் தூய்மை கொண்ட கரைப்பான், திடப் படிகக் கட்டியின் மீது படிந்துள்ள மேற்பரப்பு அசுத்தங்களைக் கழுவி அகற்றுகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் மறுபடிகமாக்கல் சுழற்சிகள், சேர்மத்தின் ஒட்டுமொத்த தூய்மையைத் தொடர்ச்சியாக 99.9%-க்கும் மேல் உயர்த்துகின்றன.

கீலேஷன் மற்றும் அயன்-பரிமாற்ற வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்

லித்தியத்தின் பண்புகளை ஒத்திருக்கும் மிகச்சிறிய அளவிலான இடைநிலை உலோகங்களை, மறுபடிகமாக்கல் மூலம் மட்டும் முழுமையாக அகற்ற முடியாது. மேம்பட்ட உற்பத்தி வசதிகள், மிகக் குறைந்த உலோக வரம்புகளை அடைவதற்காக, சிறப்பு வாய்ந்த கீலேஷன் மற்றும் அயனிப் பரிமாற்றப் பிசின் கலன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கீலேஷன் முகவர்கள், இரும்பு, குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பல இணைதிறன் கொண்ட கன உலோக நேர்மின் அயனிகளுடன் குறிப்பாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன.

இரசாயன ஓட்டங்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அயனிப் பரிமாற்றப் பிசின்கள் நிரம்பிய படுகைகள் வழியாகச் செல்கின்றன. இந்தப் பாலிமர் பிசின்கள், லித்தியம் அயனிகளைத் தடையின்றி கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், மிகச்சிறிய அளவிலான உலோக அசுத்தங்களைப் பிடித்துக்கொள்ளும் சிறப்புச் செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. முன்னணி இரசாயன உற்பத்தியாளர்களானஜோரன்ஒருங்கிணைந்த இடைநிலை உலோகச் செறிவுகளை 10 ppm-க்கும் கீழே கொண்டுவர இந்த மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் படிநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்திறன்மிக்க அயனிப் பரிமாற்ற சுத்திகரிப்பானது, பேட்டரி மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் தூள் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட் ஆகியவை மேம்பட்ட மின்கல உற்பத்தியாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் கடுமையான வேதியியல் செயல்திறன் அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு உபகரணங்கள், வடிகட்டலுக்குப் பிறகு தூய்மை நிலைகளைச் சரிபார்த்து, அசுத்தங்கள் முழுமையாக அகற்றப்பட்டதை உறுதி செய்கின்றன.

பகுப்பாய்வு சரிபார்ப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகள்

தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகங்கள், ASTM இன்டர்நேஷனல் மற்றும் சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையம் (IEC) ஆகியவற்றின் கடுமையான தொழில் தரநிலைகளுக்கு எதிராக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட உப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் சோதிக்கின்றன. மின்கலக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன்பு, அடிப்படை வேதியியல் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்க ஆய்வாளர்கள் பல சோதனை முறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றனர்.

நுண் உலோகப் பகுப்பாய்விற்கான ICP-MS

தூண்டல் இணைவு பிளாஸ்மா நிறை நிறமாலையியல் (ICP-MS) கருவியானது, பில்லியன் பங்குகள் அளவிலான உலோக மாசுகளைக் கண்டறிகிறது. ஆய்வகத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மாதிரி தயாரிப்பின் போது கண்ணாடிப் பாத்திரங்களைத் தவிர்க்கின்றனர், ஏனெனில் கண்ணாடியானது சோடியம், பொட்டாசியம் மற்றும் கால்சியம் அயனிகளைக் கரைசல்களில் கசியவிடுகிறது. அதற்குப் பதிலாக, ஆய்வாளர்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE) நெகிழி ஆய்வகப் பாத்திரங்களுக்குள் MS-தர வினைப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரிகளைச் செயலாக்குகின்றனர். இந்தக் கண்டிப்பான கையாளும் நெறிமுறையானது சோடியம் கூட்டுப்பொருள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நுண் தனிமங்களின் பண்புகளை ஆராயும்போது உயர் நிறமாலைத் தெளிவுத்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.

ஈரப்பதத்தைக் கண்டறிவதற்கான கார்ல் ஃபிஷர் டைட்ரேஷன்

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பேட்டரி மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் பவுடர் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள நீரின் அளவைத் துல்லியமாக அளவிட, கார்ல் ஃபிஷர் பொட்டென்சியோமெட்ரிக் டைட்ரேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தத் தானியங்கி டைட்ரேட்டர், மாதிரியை ஒரு பிரத்யேக கரைப்பான் கலவைக்குள் கரைத்து, நீர் மூலக்கூறுகளின் அளவைக் கணக்கிடுகிறது. தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள், நீரற்ற இரசாயன வகைகளில் 0.1%-க்கும் குறைவான கடுமையான ஈரப்பதம் வரம்பை அமல்படுத்துகின்றன.

எதிர்மின் அயனி அசுத்தங்களுக்கான அயனி நிறப்பிரிகை

அயனி நிறப்பிரிகை, குளோரைடுகள் மற்றும் சல்பேட்டுகள் போன்ற மிகச்சிறிய அளவிலான எதிர்மின் அயனி அசுத்தங்களைப் பிரித்து அளவிடுகிறது. இந்த உலோகமல்லாத அயனிகள், மூடப்பட்ட லித்தியம் மின்கலங்களுக்குள் உள்ள உலோக மின்னோட்டச் சேகரிப்பான்களில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் குழி அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர்-பிரிதிறன் கொண்ட நிறப்பிரிகைத் தூண்கள், இலக்கு எதிர்மின் அயனிகளை விரைவாகப் பிரித்தெடுத்து, சவாலான ஆற்றல் சேமிப்புப் பயன்பாடுகள் முழுவதும் உயர் வேதியியல் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பில் மாசுபடுதலைத் தடுத்தல்

வேதியியல் தூய்மையைப் பாதுகாக்க, தொகுப்புக்குப் பிறகு கடுமையான வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. மின்கலத்தை ஒன்றிணைப்பதற்கு முன்னர், இறுதிச் செயலாக்க நிலைகள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உப்புகளைச் சுற்றுப்புற மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

நீர்க்கசிவுள்ள நீரற்ற உப்புகளுக்கான ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு

நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட் அதிக நீர்க்கசிவுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஈரப்பதமான காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சுகிறது. காற்றில் படும்போது, ​​இது உலர்ந்த உப்புகளைச் சிதைத்து, ஈரப்பதத்தின் அளவை < 0.1% என்ற இலக்கு வரம்பிற்கு மேல் உயர்த்துகிறது. பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகள், தட்பவெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்ந்த அறைகள் அல்லது மூடப்பட்ட கையுறைப் பெட்டிகளுக்குள் நடைபெற வேண்டும். செயலாக்க மண்டலங்களுக்குள் ஒப்பு ஈரப்பதத்தின் அளவை 1%-க்கும் குறைவாகப் பராமரிப்பது, உப்பு கட்டியாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீராற்பகுப்பு வினைகளை நிறுத்துகிறது.

காற்றுப்புகாத பாதுகாப்பு உறை மற்றும் மந்தமான வளிமண்டலத்தில் கையாளுதல்

இரசாயன உற்பத்தியாளர்கள், போக்குவரத்தின் போது பேட்டரி தரப் பொருட்களைச் சுற்றுப்புறக் காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, சிறப்பு கையாளுதல் நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்துகின்றனர். சோரன், பொருளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க, துல்லியமான மந்த வளிமண்டல பேக்கேஜிங் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

• உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் ஆரம்பக்கட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற மந்த வாயுக்கள் நிரப்பப்பட்ட சூழல்களுக்குள் இரசாயனக் கரைசலைச் செயலாக்குகிறார்கள்.
• பேக்கேஜிங் அமைப்புகள், பாதுகாப்பான உள் சூழலை உருவாக்குவதற்காக, இறுதி கொள்கலன்களை மூடுவதற்கு முன்பு, அவற்றினுள் ஒரு மந்த வாயுவைச் செலுத்தி சுத்தப்படுத்துகின்றன.
• கொள்கலன் வடிவமைப்புகளில், வெளிப்புறச் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தைத் தடுப்பதற்காக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஈரப்பதம்-எதிர்ப்புத் தடுப்பு லைனர்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• எஞ்சியிருக்கும் ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்சுவதற்காக, இயக்குபவர்கள் இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் அடுக்குகளுக்குள் சிறப்பு ஆக்ஸிஜன் நீக்கிகளை ஒருங்கிணைக்கின்றனர்.

பேக்கேஜிங் குழுக்கள், Zoran Lithium Acetate Anhydrus போன்ற இலக்குத் தயாரிப்புகளை, பாதுகாப்பான 25 கிலோ பிளாஸ்டிக் உள்வரி கொண்ட நெய்த பைகளிலோ அல்லது 25 கிலோ பிளாஸ்டிக் உள்வரி கொண்ட காகித டிரம்களிலோ அனுப்புகின்றன. இந்த சீல் செய்யப்பட்ட தடுப்புக் கொள்கலன்கள், நம்பகமான சேமிப்புக் காலத்தை உறுதி செய்வதோடு, நீண்ட சரக்குப் போக்குவரத்து வழித்தடங்களில் மிகக் குறைந்த ஈரப்பத வரம்புகளையும் பராமரிக்கின்றன.

பேட்டரி மூலப்பொருட்களான லித்தியம் அசிடேட் பவுடர் / நீரற்ற லித்தியம் அசிடேட்டில் உள்ள கடுமையான மாசுக் கட்டுப்பாடானது, உயர்-தூய்மைத் தொகுப்புமுறை, பல-கட்ட மறுபடிகமாக்கல், துல்லியமான பகுப்பாய்வுச் சோதனை மற்றும் காற்றுப்புகாத, ஈரப்பதம் புகாத பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது. உற்பத்தியின் ஆரம்பக் கட்டத்திலேயே உலோக, கார மற்றும் ஈரப்பதம் சார்ந்த மாசுகளை நீக்குவது, ஆற்றல் அடர்த்தியைப் பாதுகாக்கிறது, மின்கலத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது, மற்றும் பேரழிவு தரும் பேட்டரி செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது.