1. ආලේපන සකස් කිරීම
පසුකාලීන විද්‍යුත් රසායනික පරීක්ෂණය පහසු කිරීම සඳහා, පාදම ලෙස 30mm × 4 mm 304 මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගනු ලැබේ. වැලි කඩදාසි සමඟ උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති අවශේෂ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ මලකඩ ලප ඔප දමා ඉවත් කර, ඇසිටෝන් අඩංගු බීකරයකට දමා, උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති පැල්ලම් බැන්ජි ඉලෙක්ට්‍රොනික සමාගමේ bg-06c අතිධ්වනික පිරිසිදුකාරකයකින් විනාඩි 20 ක් ප්‍රතිකාර කරන්න, ඇල්කොහොල් සහ ආසවනය කළ ජලය සමඟ ලෝහ උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති ගෙවී ගිය සුන්බුන් ඉවත් කර, පිඹින යන්ත්‍රයකින් වියළා ගන්න. ඉන්පසු, ඇලුමිනා (Al2O3), ග්‍රැෆීන් සහ දෙමුහුන් කාබන් නැනෝ ටියුබ් (mwnt-coohsdbs) සමානුපාතිකව (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) සකස් කර, බෝල ඇඹරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා බෝල මෝලකට (නැන්ජින් නන්ඩා උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවේ qm-3sp2) දමන ලදී. බෝල මෝලෙහි භ්‍රමණ වේගය 220 R / min ලෙස සකසා ඇති අතර, බෝල මෝල හරවන ලදී
බෝල ඇඹරීමෙන් පසු, බෝල ඇඹරීම අවසන් වූ පසු බෝල ඇඹරුම් ටැංකියේ භ්‍රමණ වේගය විකල්ප වශයෙන් 1/2 ලෙස සකසන්න, බෝල ඇඹරීම අවසන් වූ පසු බෝල ඇඹරුම් ටැංකියේ භ්‍රමණ වේගය විකල්ප වශයෙන් 1/2 ලෙස සකසන්න. බෝල ඇඹරූ සෙරමික් එකතුව සහ බන්ධකය 1.0 ∶ 0.8 ස්කන්ධ භාගයට අනුව ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ඇත. අවසාන වශයෙන්, ඇලවුම් සෙරමික් ආලේපනය සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගන්නා ලදී.
2. විඛාදන පරීක්ෂණය
මෙම අධ්‍යයනයේ දී, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන පරීක්ෂණය ෂැංහයි චෙන්හුවා chi660e විද්‍යුත් රසායනික වැඩපොළ භාවිතා කරන අතර, පරීක්ෂණය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුනක පරීක්ෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ප්ලැටිනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන අතර, රිදී රිදී ක්ලෝරයිඩ් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය යොමු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන අතර, ආලේපිත නියැදිය වැඩ කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වන අතර, 1cm2 ඵලදායී නිරාවරණ ප්‍රදේශයක් ඇත. රූප 1 සහ 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයේ යොමු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, වැඩ කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ සහායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය උපකරණය සමඟ සම්බන්ධ කරන්න. පරීක්ෂණයට පෙර, නියැදිය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පොඟවා ගන්න, එය 3.5% NaCl ද්‍රාවණයකි.
3. ආලේපනවල විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය පිළිබඳ ටැෆල් විශ්ලේෂණය
රූපය 3 හි පැය 19 ක් සඳහා විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයෙන් පසු විවිධ නැනෝ ආකලනවලින් ආලේප කරන ලද ආලේප නොකළ උපස්ථරයේ සහ සෙරමික් ආලේපනයේ ටැෆල් වක්‍රය පෙන්වයි. විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන පරීක්ෂණයෙන් ලබාගත් විඛාදන වෝල්ටීයතාවය, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විද්‍යුත් සම්බාධන පරීක්ෂණ දත්ත වගුව 1 හි දක්වා ඇත.
ඉදිරිපත් කරන්න
විඛාදන ධාරා ඝනත්වය කුඩා වන විට සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන විට, ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක බලපෑම වඩා හොඳ වේ. රූපය 3 සහ වගුව 1 හි විඛාදන කාලය පැය 19 ක් වන විට, හිස් ලෝහ අනුකෘතියේ උපරිම විඛාදන වෝල්ටීයතාවය -0.680 V වන අතර, අනුකෘතියේ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය ද විශාලතම වන අතර එය 2.890 × 10-6 A/cm2 දක්වා ළඟා වේ. පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයකින් ආලේප කළ විට, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය 78% දක්වා අඩු වූ අතර PE 22.01% ක් විය. සෙරමික් ආලේපනය වඩා හොඳ ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර උදාසීන ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බව එයින් පෙන්නුම් කෙරේ.
ආලේපනයට 0.2% mwnt-cooh-sdbs හෝ 0.2% ග්‍රැෆීන් එකතු කළ විට, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය අඩු වී, ප්‍රතිරෝධය වැඩි වූ අතර, ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු විය, පිළිවෙලින් 38.48% සහ 40.10% PE සමඟ. මතුපිට 0.2% mwnt-cooh-sdbs සහ 0.2% ග්‍රැෆීන් මිශ්‍ර ඇලුමිනා ආලේපනයකින් ආලේප කළ විට, විඛාදන ධාරාව 2.890 × 10-6 A / cm2 සිට 1.536 × 10-6 A / cm2 දක්වා තවදුරටත් අඩු වේ, උපරිම ප්‍රතිරෝධක අගය, 11388 Ω සිට 28079 Ω දක්වා වැඩි වූ අතර, ආලේපනයේ PE 46.85% දක්වා ළඟා විය හැකිය. සකස් කළ ඉලක්ක නිෂ්පාදනයට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කරන අතර, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල සහයෝගී බලපෑම සෙරමික් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
4. ආලේපන සම්බාධනය මත පොඟවා ගැනීමේ කාලයෙහි බලපෑම
ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් ගවේෂණය කිරීම සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ නියැදියේ ගිල්වීමේ වේලාවේ පරීක්ෂණයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගනිමින්, රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විවිධ ගිල්වීමේ වේලාවන්හි ආලේපන හතරේ ප්‍රතිරෝධයේ වෙනස්වීම් වක්‍ර ලබා ගනී.
ඉදිරිපත් කරන්න
ගිල්වීමේ ආරම්භක අවධියේදී (පැය 10), ආලේපනයේ හොඳ ඝනත්වය සහ ව්‍යුහය නිසා, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආලේපනයට ගිල්වීම දුෂ්කර ය. මෙම අවස්ථාවේදී, සෙරමික් ආලේපනය ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. යම් කාලයක් පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, මන්ද කාලයත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ක්‍රමයෙන් ආලේපනයේ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් හරහා විඛාදන නාලිකාවක් සාදන අතර අනුකෘතියට විනිවිද යන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ප්‍රතිරෝධයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු වේ.
දෙවන අදියරේදී, විඛාදන නිෂ්පාදන යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වූ විට, විසරණය අවහිර වන අතර පරතරය ක්‍රමයෙන් අවහිර වේ. ඒ සමඟම, ඉලෙක්ට්‍රෝලය බන්ධන පහළ ස්ථරයේ / අනුකෘතියේ බන්ධන අතුරුමුහුණතට විනිවිද යන විට, ජල අණු ආලේපන / අනුකෘති හන්දියේ අනුකෘතියේ ඇති Fe මූලද්‍රව්‍යය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර තුනී ලෝහ ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවනු ඇත, එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අනුකෘතියට විනිවිද යාමට බාධා කරන අතර ප්‍රතිරෝධක අගය වැඩි කරයි. හිස් ලෝහ අනුකෘතිය විද්‍යුත් රසායනිකව විඛාදනයට ලක් වූ විට, හරිත ෆ්ලොක්කුලන්ට් වර්ෂාපතනයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ පතුලේ නිපදවනු ලැබේ. ඉහත රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේ පැවැත්ම සනාථ කළ හැකි ආලේපිත සාම්පලය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේදී විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණය වර්ණය වෙනස් කළේ නැත.
කෙටි පොඟවා ගැනීමේ කාලය සහ විශාල බාහිර බලපෑම් සාධක හේතුවෙන්, විද්‍යුත් රසායනික පරාමිතීන්ගේ නිවැරදි වෙනස්වීම් සම්බන්ධතාවය තවදුරටත් ලබා ගැනීම සඳහා, පැය 19 සහ පැය 19.5 ක ටැෆල් වක්‍ර විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. zsimpwin විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගය මගින් ලබාගත් විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ ප්‍රතිරෝධය වගුව 2 හි දක්වා ඇත. පැය 19 ක් පොඟවා ගත් විට, හිස් උපස්ථරය හා සසඳන විට, නැනෝ ආකලන ද්‍රව්‍ය අඩංගු පිරිසිදු ඇලුමිනා සහ ඇලුමිනා සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය කුඩා වන අතර ප්‍රතිරෝධක අගය විශාල බව සොයාගත හැකිය. කාබන් නැනෝ ටියුබ් අඩංගු සෙරමික් ආලේපනයේ සහ ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපනයේ ප්‍රතිරෝධක අගය පාහේ සමාන වන අතර, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සමඟ ආලේපන ව්‍යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත, මෙයට හේතුව ඒකමාන කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ද්විමාන ග්‍රැෆීන් වල සහජීවන බලපෑම ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
ගිල්වීමේ කාලය (පැය 19.5) වැඩි වීමත් සමඟ, හිස් උපස්ථරයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, එය විඛාදනයේ දෙවන අදියරේ පවතින බවත් උපස්ථරයේ මතුපිට ලෝහ ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවන බවත් පෙන්නුම් කරයි. ඒ හා සමානව, කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි වන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, සෙරමික් ආලේපනයේ මන්දගාමී බලපෑම තිබුණද, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආලේපනයේ / අනුකෘතියේ බන්ධන අතුරුමුහුණතට විනිවිද ගොස් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හරහා ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවා ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.
0.2% mwnt-cooh-sdbs අඩංගු ඇලුමිනා ආලේපනය, 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ඇලුමිනා ආලේපනය සහ 0.2% mwnt-cooh-sdbs සහ 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ඇලුමිනා ආලේපනය සමඟ සසඳන විට, කාලය වැඩිවීමත් සමඟ ආලේපන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී, පිළිවෙලින් 22.94%, 25.60% සහ 9.61% කින් අඩු විය, මෙම අවස්ථාවේදී ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර සන්ධියට ඉලෙක්ට්‍රෝලය විනිවිද නොගිය බව පෙන්නුම් කරයි. මෙයට හේතුව කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහය ඉලෙක්ට්‍රෝලය පහළට විනිවිද යාම අවහිර කරන අතර එමඟින් අනුකෘතිය ආරක්ෂා කිරීමයි. දෙකෙහිම සහජීවන බලපෑම තවදුරටත් සත්‍යාපනය වේ. නැනෝ ද්‍රව්‍ය දෙකක් අඩංගු ආලේපනයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
ටැෆල් වක්‍රය සහ විද්‍යුත් සම්බාධන අගයේ වෙනස්වීම් වක්‍රය හරහා, ග්‍රැෆීන්, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ඒවායේ මිශ්‍රණය සහිත ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය ලෝහ අනුකෘතියේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, දෙකෙහි සහයෝගී බලපෑම ඇලවුම් සෙරමික් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත් සොයාගෙන ඇත. ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට නැනෝ ආකලනවල බලපෑම තවදුරටත් ගවේෂණය කිරීම සඳහා, විඛාදනයෙන් පසු ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර මතුපිට රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කරන ලදී.
ඉදිරිපත් කරන්න
රූපය 5 (A1, A2, B1, B2) මගින් විඛාදනයට පසු විවිධ විශාලනයන්හි නිරාවරණය වූ 304 මල නොබැඳෙන වානේ සහ ආලේපිත පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් වල මතුපිට රූප විද්‍යාව පෙන්වයි. රූපය 5 (A2) මගින් විඛාදනයට පසු මතුපිට රළු වන බව පෙන්නුම් කරයි. හිස් උපස්ථරය සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ගිල්වීමෙන් පසු මතුපිට විශාල විඛාදන වලවල් කිහිපයක් දිස්වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ හිස් ලෝහ අනුකෘතියේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල බවත් ඉලෙක්ට්‍රෝලය අනුකෘතියට විනිවිද යාමට පහසු බවත්ය. රූපය 5 (B2) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය සඳහා, විඛාදනයට පසු සිදුරු සහිත විඛාදන නාලිකා ජනනය වුවද, පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ සාපේක්ෂව ඝන ව්‍යුහය සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආක්‍රමණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරයි, එය ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ සම්බාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට හේතුව පැහැදිලි කරයි.
ඉදිරිපත් කරන්න
mwnt-cooh-sdbs වල මතුපිට රූප විද්‍යාව, 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන සහ 0.2% mwnt-cooh-sdbs සහ 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන. රූපය 6 (B2 සහ C2) හි ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන දෙකෙහි පැතලි ව්‍යුහයක් ඇති බවත්, ආලේපනයේ අංශු අතර බන්ධනය තදින් ඇති බවත්, සමුච්චිත අංශු මැලියම් මගින් තදින් ඔතා ඇති බවත් දැකිය හැකිය. මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් ඛාදනය වුවද, සිදුරු නාලිකා අඩුවෙන් සෑදී ඇත. විඛාදනයෙන් පසු, ආලේපන මතුපිට ඝන වන අතර දෝෂ සහිත ව්‍යුහයන් ස්වල්පයක් ඇත. රූපය 6 (A1, A2) සඳහා, mwnt-cooh-sdbs වල ලක්ෂණ නිසා, විඛාදනයට පෙර ආලේපනය ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සිදුරු සහිත ව්‍යුහයකි. විඛාදනයෙන් පසු, මුල් කොටසෙහි සිදුරු පටු සහ දිගු වන අතර නාලිකාව ගැඹුරු වේ. රූපය 6 (B2, C2) හා සසඳන විට, ව්‍යුහයට වැඩි දෝෂ ඇති අතර, එය විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන පරීක්ෂණයෙන් ලබාගත් ආලේපන සම්බාධන අගයේ ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියට අනුකූල වේ. ග්‍රැෆීන් අඩංගු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය, විශේෂයෙන් ග්‍රැෆීන් සහ කාබන් නැනෝ ටියුබ් මිශ්‍රණය, හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කෙරේ. මක්නිසාද යත් කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහය ඉරිතැලීම් විසරණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කර අනුකෘතිය ආරක්ෂා කළ හැකි බැවිනි.
5. සාකච්ඡාව සහ සාරාංශය
ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය මත කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් ආකලනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය සහ ආලේපනයේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පහත නිගමනවලට එළඹේ:
(1) විඛාදන කාලය පැය 19 ක් වූ විට, 0.2% දෙමුහුන් කාබන් නැනෝ ටියුබ් + 0.2% ග්‍රැෆීන් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය එකතු කළ විට, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය 2.890 × 10-6 A / cm2 සිට 1.536 × 10-6 A / cm2 දක්වා වැඩි විය, විද්‍යුත් සම්බාධනය 11388 Ω සිට 28079 Ω දක්වා වැඩි වන අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාර්යක්ෂමතාව විශාලතම වේ, 46.85%. පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය හා සසඳන විට, ග්‍රැෆීන් සහ කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහිත සංයුක්ත ආලේපනය වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
(2) ඉලෙක්ට්‍රෝලය ගිල්වීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආලේපනයේ / උපස්ථරයේ සන්ධි මතුපිටට විනිවිද ගොස් ලෝහ ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවන අතර එමඟින් උපස්ථරයට ඉලෙක්ට්‍රෝලය විනිවිද යාමට බාධා ඇති වේ. විද්‍යුත් සම්බාධනය පළමුව අඩු වී පසුව වැඩි වන අතර පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වේ. කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහය සහ සහජීවනය ඉලෙක්ට්‍රෝලය පහළට විනිවිද යාම අවහිර කළේය. පැය 19.5 ක් පොඟවා ගත් විට, නැනෝ ද්‍රව්‍ය අඩංගු ආලේපනයේ විද්‍යුත් සම්බාධනය පිළිවෙලින් 22.94%, 25.60% සහ 9.61% කින් අඩු වූ අතර ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හොඳ විය.
6. ආලේපන විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණය
ටැෆල් වක්‍රය සහ විද්‍යුත් සම්බාධන අගයේ වෙනස්වීම් වක්‍රය හරහා, ග්‍රැෆීන්, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ඒවායේ මිශ්‍රණය සහිත ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය ලෝහ අනුකෘතියේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, දෙකෙහි සහයෝගී බලපෑම ඇලවුම් සෙරමික් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත් සොයාගෙන ඇත. ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට නැනෝ ආකලනවල බලපෑම තවදුරටත් ගවේෂණය කිරීම සඳහා, විඛාදනයෙන් පසු ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර මතුපිට රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කරන ලදී.
රූපය 5 (A1, A2, B1, B2) මගින් විඛාදනයට පසු විවිධ විශාලනයන්හි නිරාවරණය වූ 304 මල නොබැඳෙන වානේ සහ ආලේපිත පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් වල මතුපිට රූප විද්‍යාව පෙන්වයි. රූපය 5 (A2) මගින් විඛාදනයට පසු මතුපිට රළු වන බව පෙන්නුම් කරයි. හිස් උපස්ථරය සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ගිල්වීමෙන් පසු මතුපිට විශාල විඛාදන වලවල් කිහිපයක් දිස්වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ හිස් ලෝහ අනුකෘතියේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල බවත් ඉලෙක්ට්‍රෝලය අනුකෘතියට විනිවිද යාමට පහසු බවත්ය. රූපය 5 (B2) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය සඳහා, විඛාදනයට පසු සිදුරු සහිත විඛාදන නාලිකා ජනනය වුවද, පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ සාපේක්ෂව ඝන ව්‍යුහය සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආක්‍රමණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරයි, එය ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ සම්බාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට හේතුව පැහැදිලි කරයි.
mwnt-cooh-sdbs වල මතුපිට රූප විද්‍යාව, 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන සහ 0.2% mwnt-cooh-sdbs සහ 0.2% ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන. රූපය 6 (B2 සහ C2) හි ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපන දෙකෙහි පැතලි ව්‍යුහයක් ඇති බවත්, ආලේපනයේ අංශු අතර බන්ධනය තදින් ඇති බවත්, සමුච්චිත අංශු මැලියම් මගින් තදින් ඔතා ඇති බවත් දැකිය හැකිය. මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් ඛාදනය වුවද, සිදුරු නාලිකා අඩුවෙන් සෑදී ඇත. විඛාදනයෙන් පසු, ආලේපන මතුපිට ඝන වන අතර දෝෂ සහිත ව්‍යුහයන් ස්වල්පයක් ඇත. රූපය 6 (A1, A2) සඳහා, mwnt-cooh-sdbs වල ලක්ෂණ නිසා, විඛාදනයට පෙර ආලේපනය ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සිදුරු සහිත ව්‍යුහයකි. විඛාදනයෙන් පසු, මුල් කොටසෙහි සිදුරු පටු සහ දිගු වන අතර නාලිකාව ගැඹුරු වේ. රූපය 6 (B2, C2) හා සසඳන විට, ව්‍යුහයට වැඩි දෝෂ ඇති අතර, එය විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන පරීක්ෂණයෙන් ලබාගත් ආලේපන සම්බාධන අගයේ ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියට අනුකූල වේ. ග්‍රැෆීන් අඩංගු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය, විශේෂයෙන් ග්‍රැෆීන් සහ කාබන් නැනෝ ටියුබ් මිශ්‍රණය, හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කෙරේ. මක්නිසාද යත් කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහය ඉරිතැලීම් විසරණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කර අනුකෘතිය ආරක්ෂා කළ හැකි බැවිනි.
7. සාකච්ඡාව සහ සාරාංශය
ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය මත කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් ආකලනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය සහ ආලේපනයේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පහත නිගමනවලට එළඹේ:
(1) විඛාදන කාලය පැය 19 ක් වූ විට, 0.2% දෙමුහුන් කාබන් නැනෝ ටියුබ් + 0.2% ග්‍රැෆීන් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය එකතු කළ විට, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය 2.890 × 10-6 A / cm2 සිට 1.536 × 10-6 A / cm2 දක්වා වැඩි විය, විද්‍යුත් සම්බාධනය 11388 Ω සිට 28079 Ω දක්වා වැඩි වන අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කාර්යක්ෂමතාව විශාලතම වේ, 46.85%. පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනය හා සසඳන විට, ග්‍රැෆීන් සහ කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහිත සංයුක්ත ආලේපනය වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
(2) ඉලෙක්ට්‍රෝලය ගිල්වීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ආලේපනයේ / උපස්ථරයේ සන්ධි මතුපිටට විනිවිද ගොස් ලෝහ ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවන අතර එමඟින් උපස්ථරයට ඉලෙක්ට්‍රෝලය විනිවිද යාමට බාධා ඇති වේ. විද්‍යුත් සම්බාධනය පළමුව අඩු වී පසුව වැඩි වන අතර පිරිසිදු ඇලුමිනා සෙරමික් ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වේ. කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහය සහ සහජීවනය ඉලෙක්ට්‍රෝලය පහළට විනිවිද යාම අවහිර කළේය. පැය 19.5 ක් පොඟවා ගත් විට, නැනෝ ද්‍රව්‍ය අඩංගු ආලේපනයේ විද්‍යුත් සම්බාධනය පිළිවෙලින් 22.94%, 25.60% සහ 9.61% කින් අඩු වූ අතර ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හොඳ විය.
(3) කාබන් නැනෝ ටියුබ් වල ලක්ෂණ නිසා, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සමඟ එකතු කරන ලද ආලේපනයට විඛාදනයට පෙර ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇත. විඛාදනයෙන් පසු, මුල් කොටසෙහි සිදුරු පටු සහ දිගු වන අතර නාලිකා ගැඹුරු වේ. ග්‍රැෆීන් අඩංගු ආලේපනයට විඛාදනයට පෙර පැතලි ව්‍යුහයක් ඇත, ආලේපනයේ අංශු අතර සංයෝජනය සමීප වන අතර සමුච්චිත අංශු මැලියම් මගින් තදින් ඔතා ඇත. විඛාදනයෙන් පසු මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් ඛාදනය වුවද, සිදුරු නාලිකා කිහිපයක් ඇති අතර ව්‍යුහය තවමත් ඝන වේ. කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ ග්‍රැෆීන් වල ව්‍යුහයට ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කර අනුකෘතිය ආරක්ෂා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-09-2022