گرافين / ڪاربن نانوٽيوب مضبوط ٿيل ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن مزاحمت تي مطالعو

1. ڪوٽنگ جي تياري
بعد ۾ اليڪٽرو ڪيميڪل ٽيسٽ کي آسان بڻائڻ لاءِ، 30mm × 4 mm 304 اسٽينلیس اسٽيل کي بنياد طور چونڊيو ويو آهي. سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي باقي آڪسائيڊ پرت ۽ زنگ جي داغن کي سينڊ پيپر سان پالش ڪريو ۽ هٽايو، انهن کي ايسٽون تي مشتمل بيڪر ۾ وجھو، سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي داغن کي 20 منٽن لاءِ بنجي اليڪٽرانڪس ڪمپني جي bg-06c الٽراسونڪ ڪلينر سان علاج ڪريو، ڌاتو سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي لباس جي ملبي کي الڪوحل ۽ ڊسٽلڊ پاڻي سان هٽايو، ۽ انهن کي بلور سان سڪايو. پوءِ، ايلومينا (Al2O3)، گرافين ۽ هائبرڊ ڪاربن نانوٽيوب (mwnt-coohsdbs) تناسب ۾ تيار ڪيا ويا (100: 0: 0، 99.8: 0.2: 0، 99.8: 0: 0.2، 99.6: 0.2: 0.2)، ۽ بال ملنگ ۽ ملائڻ لاءِ بال مل (نانجنگ نندا اوزار ڪارخاني جي qm-3sp2) ۾ وجھو. بال مل جي گھمڻ جي رفتار 220 آر / منٽ تي مقرر ڪئي وئي هئي، ۽ بال مل کي موڙيو ويو هو

بال ملنگ کان پوءِ، بال ملنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بال ملنگ ٽينڪ جي گردش جي رفتار کي متبادل طور تي 1/2 مقرر ڪريو، ۽ بال ملنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بال ملنگ ٽينڪ جي گردش جي رفتار کي متبادل طور تي 1/2 مقرر ڪريو. بال مل ٿيل سيرامڪ ايگريگيٽ ۽ بائنڊر کي 1.0 ∶ 0.8 جي ماس فريڪشن مطابق برابر ملايو ويندو آهي. آخرڪار، چپڪندڙ سيرامڪ ڪوٽنگ علاج جي عمل ذريعي حاصل ڪئي وئي.

2. سنکنرن جي جاچ
هن مطالعي ۾، اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ شنگھائي چنهوا chi660e اليڪٽرو ڪيميڪل ورڪ اسٽيشن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ٽيسٽ ٽن اليڪٽرروڊ ٽيسٽ سسٽم کي اختيار ڪري ٿو. پلاٽينم اليڪٽرروڊ معاون اليڪٽرروڊ آهي، چاندي جو چاندي جو ڪلورائڊ اليڪٽرروڊ ريفرنس اليڪٽرروڊ آهي، ۽ ڪوٽيڊ نمونو ڪم ڪندڙ اليڪٽرروڊ آهي، جنهن جو اثرائتو نمائش علائقو 1cm2 آهي. اليڪٽرولائيٽڪ سيل ۾ ريفرنس اليڪٽرروڊ، ڪم ڪندڙ اليڪٽرروڊ ۽ معاون اليڪٽرروڊ کي اوزار سان ڳنڍيو، جيئن شڪل 1 ۽ 2 ۾ ڏيکاريل آهي. ٽيسٽ کان اڳ، نموني کي اليڪٽرولائٽ ۾ ٻوڙيو، جيڪو 3.5٪ NaCl محلول آهي.

3. ڪوٽنگن جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن جو ٽافل تجزيو
شڪل 3 ۾ 19 ڪلاڪن لاءِ اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن کان پوءِ مختلف نانو ايڊٽيوز سان ڍڪيل غير ڪوٽيڊ سبسٽريٽ ۽ سيرامڪ ڪوٽنگ جي ٽافل وکر ڏيکاري ٿي. اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ مان حاصل ڪيل سنکنرن وولٽيج، سنکنرن ڪرنٽ ڊينسٽٽي ۽ برقي رڪاوٽ ٽيسٽ ڊيٽا ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهن.

جمع ڪرايو
جڏهن سنکنرن جي موجوده کثافت گهٽ هوندي آهي ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي آهي، ته ڪوٽنگ جو سنکنرن جي مزاحمت جو اثر بهتر هوندو آهي. شڪل 3 ۽ جدول 1 مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن سنکنرن جو وقت 19 ڪلاڪ هوندو آهي، ته ننگي ڌاتو ميٽرڪس جو وڌ ۾ وڌ سنکنرن وولٽيج -0.680 V هوندو آهي، ۽ ميٽرڪس جي سنکنرن جي موجوده کثافت پڻ سڀ کان وڏي هوندي آهي، جيڪا 2.890 × 10-6 A/cm2 تائين پهچندي آهي. جڏهن خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ سان ڪوٽنگ ڪئي وئي، ته سنکنرن جي موجوده کثافت 78٪ تائين گهٽجي وئي ۽ PE 22.01٪ هئي. اهو ڏيکاري ٿو ته سيرامڪ ڪوٽنگ هڪ بهتر حفاظتي ڪردار ادا ڪري ٿي ۽ غير جانبدار اليڪٽرولائٽ ۾ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.

جڏهن ڪوٽنگ ۾ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs يا 0.2٪ گرافين شامل ڪيو ويو، ته سنکنرن جي موجوده کثافت گهٽجي وئي، مزاحمت وڌي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت وڌيڪ بهتر ٿي، جنهن ۾ PE ترتيب وار 38.48٪ ۽ 40.10٪ هو. جڏهن مٿاڇري کي 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين مخلوط ايلومينا ڪوٽنگ سان ڍڪيو ويندو آهي، ته سنکنرن جي موجوده 2.890 × 10-6 A / cm2 کان گهٽجي 1.536 × 10-6 A / cm2 تائين گهٽجي ويندي آهي، وڌ ۾ وڌ مزاحمت جي قيمت، 11388 Ω کان 28079 Ω تائين وڌي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي PE 46.85٪ تائين پهچي سگهي ٿي. اهو ڏيکاري ٿو ته تيار ڪيل ٽارگيٽ پراڊڪٽ ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي، ۽ ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين جو هم آهنگي اثر سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهي ٿو.

4. ڪوٽنگ جي رڪاوٽ تي ٻرڻ واري وقت جو اثر
ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ ڳولڻ لاءِ، ٽيسٽ تي اليڪٽرولائٽ ۾ نموني جي وسرڻ جي وقت جي اثر کي غور ۾ رکندي، مختلف وسرڻ واري وقت تي چئن ڪوٽنگن جي مزاحمت جي تبديلي وکر حاصل ڪيا ويا آهن، جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

جمع ڪرايو
وسرڻ جي شروعاتي مرحلي (10 ڪلاڪ) تي، ڪوٽنگ جي سٺي کثافت ۽ بناوت جي ڪري، اليڪٽرولائٽ کي ڪوٽنگ ۾ ٻڏڻ ڏکيو آهي. هن وقت، سيرامڪ ڪوٽنگ اعليٰ مزاحمت ڏيکاري ٿي. ڪجهه وقت تائين ٻڏڻ کان پوءِ، مزاحمت خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي، ڇاڪاڻ ته وقت گذرڻ سان، اليڪٽرولائٽ بتدريج ڪوٽنگ ۾ سوراخن ۽ دراڙن ذريعي هڪ سنکنرن چينل ٺاهيندي آهي ۽ ميٽرڪس ۾ داخل ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ جي مزاحمت ۾ اهم گهٽتائي ايندي آهي.

ٻئي مرحلي ۾، جڏهن سنکنرن جون شيون هڪ خاص مقدار تائين وڌي وينديون آهن، ته پکيڙ بند ٿي ويندي آهي ۽ خلا بتدريج بند ٿي ويندو آهي. ساڳئي وقت، جڏهن اليڪٽرولائٽ بانڊنگ جي هيٺئين پرت / ميٽرڪس جي بانڊنگ انٽرفيس ۾ داخل ٿئي ٿي، ته پاڻي جا ماليڪيول ڪوٽنگ / ميٽرڪس جنڪشن تي ميٽرڪس ۾ Fe عنصر سان رد عمل ڪندا ته جيئن هڪ پتلي ڌاتو آڪسائيڊ فلم پيدا ٿئي، جيڪا ميٽرڪس ۾ اليڪٽرولائٽ جي دخول کي روڪي ٿي ۽ مزاحمت جي قيمت وڌائي ٿي. جڏهن ننگي ڌاتو ميٽرڪس اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي خراب ٿي ويندي آهي، ته اليڪٽرولائٽ جي تري ۾ گهڻو ڪري سائي فلوڪولينٽ ورن پيدا ٿيندي آهي. ڪوٽيڊ نموني کي اليڪٽرولائيز ڪرڻ وقت اليڪٽرولائيٽڪ محلول رنگ نه بدلايو، جيڪو مٿي ڏنل ڪيميائي رد عمل جي وجود کي ثابت ڪري سگهي ٿو.

مختصر ساکڻ جي وقت ۽ وڏي ٻاهرين اثر واري عنصر جي ڪري، اليڪٽرڪ ڪيميڪل پيرا ميٽرز جي صحيح تبديلي جي رشتي کي وڌيڪ حاصل ڪرڻ لاءِ، 19 ڪلاڪ ۽ 19.5 ڪلاڪ جي ٽافل وکر جو تجزيو ڪيو ويو آهي. زسمپون تجزيي سافٽ ويئر پاران حاصل ڪيل سنکنرن جي موجوده کثافت ۽ مزاحمت جدول 2 ۾ ڏيکاريل آهي. اهو ڳولي سگهجي ٿو ته جڏهن 19 ڪلاڪن لاءِ ساکڻ ۾، ننگي سبسٽريٽ جي مقابلي ۾، خالص ايلومينا ۽ ايلومينا جامع ڪوٽنگ جي سنکنرن جي موجوده کثافت جنهن ۾ نانو اضافو مواد شامل آهن ننڍا آهن ۽ مزاحمت جي قيمت وڏي آهي. ڪاربن نانوٽيوب ۽ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگ جي مزاحمت جي قيمت تقريبن ساڳي آهي، جڏهن ته ڪاربن نانوٽيوب ۽ گرافين جامع مواد سان ڪوٽنگ جي جوڙجڪ کي خاص طور تي وڌايو ويو آهي، اهو ئي سبب آهي ته هڪ طرفي ڪاربن نانوٽيوب ۽ ٻه طرفي گرافين جو هم آهنگي اثر مواد جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

وسرڻ جي وقت (19.5 ڪلاڪ) جي واڌ سان، ننگي سبسٽريٽ جي مزاحمت وڌي ٿي، جيڪا ظاهر ڪري ٿي ته اهو سنکنرن جي ٻئي مرحلي ۾ آهي ۽ سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي ڌاتو آڪسائيڊ فلم پيدا ٿئي ٿي. ساڳئي طرح، وقت جي واڌ سان، خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مزاحمت پڻ وڌي ٿي، جيڪا ظاهر ڪري ٿي ته هن وقت، جيتوڻيڪ سيرامڪ ڪوٽنگ جو سست اثر آهي، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ / ميٽرڪس جي بانڊنگ انٽرفيس ۾ داخل ٿي چڪو آهي، ۽ ڪيميائي رد عمل ذريعي آڪسائيڊ فلم پيدا ڪئي آهي.
0.2٪ mwnt-cooh-sdbs تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ ۽ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين تي مشتمل ايلومينا ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، ڪوٽنگ جي مزاحمت وقت جي واڌ سان خاص طور تي گهٽجي وئي، ترتيب وار 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ گهٽجي وئي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته اليڪٽرولائٽ هن وقت ڪوٽنگ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ جوڙ ۾ داخل نه ٿيو، اهو ئي سبب آهي ته ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين طرف دخول کي روڪي ٿي، اهڙي طرح ميٽرڪس جي حفاظت ڪري ٿي. ٻنهي جي هم آهنگي واري اثر جي وڌيڪ تصديق ڪئي وئي آهي. ٻن نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت آهي.

ٽافل وکر ۽ برقي رڪاوٽ جي قدر جي تبديلي وکر ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته گرافين، ڪاربن نانوٽيوب ۽ انهن جي مرکب سان ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، ۽ ٻنهي جو هم آهنگي وارو اثر چپڪندڙ سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن مزاحمت کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو. ڪوٽنگ جي سنکنرن مزاحمت تي نانو اضافو جي اثر کي وڌيڪ ڳولڻ لاءِ، سنکنرن کان پوءِ ڪوٽنگ جي مائڪرو سطح جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪيو ويو.

جمع ڪرايو

شڪل 5 (A1، A2، B1، B2) 304 اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪوٽيڊ خالص ايلومينا سيرامڪس جي مٿاڇري جي مورفولوجي کي سنکنرن کان پوءِ مختلف ميگنيفڪيشن تي ڏيکاري ٿي. شڪل 5 (A2) ڏيکاري ٿي ته سنکنرن کان پوءِ مٿاڇري ڪچي ٿي ويندي آهي. ننگي سبسٽريٽ لاءِ، اليڪٽرولائٽ ۾ ٻڏڻ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪيترائي وڏا سنکنرن جا کڏا نظر اچن ٿا، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ننگي ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ميٽرڪس ۾ داخل ٿيڻ آسان آهي. خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ لاءِ، جيئن شڪل 5 (B2) ۾ ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ سنکنرن کان پوءِ سوراخ ٿيل سنکنرن چينل پيدا ٿين ٿا، خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي نسبتاً گهاٽي جوڙجڪ ۽ بهترين سنکنرن جي مزاحمت اليڪٽرولائٽ جي حملي کي مؤثر طريقي سان روڪي ٿي، جيڪا اليلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي رڪاوٽ جي اثرائتي بهتري جو سبب بيان ڪري ٿي.

جمع ڪرايو

mwnt-cooh-sdbs جي مٿاڇري جي مورفولوجي، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون ۽ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته شڪل 6 (B2 ۽ C2) ۾ گرافين تي مشتمل ٻن ڪوٽنگن ۾ فليٽ structure آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ پابند سخت آهي، ۽ مجموعي ذرات چپڪندڙ سان مضبوطيءَ سان لپيل آهن. جيتوڻيڪ مٿاڇري اليڪٽرولائٽ ذريعي ختم ٿي ويندي آهي، گهٽ سوراخ چينل ٺهندا آهن. سنکنرن کان پوءِ، ڪوٽنگ جي مٿاڇري ڳري هوندي آهي ۽ ڪجهه خراب جوڙجڪ هونديون آهن. شڪل 6 (A1، A2) لاءِ، mwnt-cooh-sdbs جي خاصيتن جي ڪري، سنکنرن کان اڳ ڪوٽنگ هڪجهڙائي سان ورهايل سوراخ واري جوڙجڪ آهي. سنکنرن کان پوءِ، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگھا ٿي ويندا آهن، ۽ چينل وڌيڪ ڳرو ٿي ويندو آهي. شڪل 6 (B2، C2) جي مقابلي ۾، ساخت ۾ وڌيڪ خرابيون آهن، جيڪو اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ مان حاصل ڪيل ڪوٽنگ امپيڊنس ويليو جي سائيز ورڇ سان مطابقت رکي ٿو. اهو ڏيکاري ٿو ته گرافين تي مشتمل ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ، خاص طور تي گرافين ۽ ڪاربان نانوٽيوب جو مرکب، بهترين سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت مؤثر طريقي سان شگاف جي پکيڙ کي روڪي سگهي ٿي ۽ ميٽرڪس کي بچائي سگهي ٿي.

5. بحث ۽ خلاصو
ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ تي ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين ايڊيٽيوز جي سنکنرن مزاحمت جي ٽيسٽ ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي مائڪرو اسٽرڪچر جي تجزيي ذريعي، هيٺيان نتيجا ڪڍيا ويا آهن:

(1) جڏهن سنکنرن جو وقت 19 ڪلاڪ هو، 0.2٪ هائبرڊ ڪاربن نانوٽيوب + 0.2٪ گرافين مخلوط مواد ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ شامل ڪرڻ سان، سنکنرن جي موجوده کثافت 2.890 × 10-6 A / cm2 کان گهٽجي 1.536 × 10-6 A / cm2 ٿي وئي، برقي رڪاوٽ 11388 Ω کان وڌي 28079 Ω ٿي وئي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪارڪردگي سڀ کان وڏي، 46.85٪ آهي. خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، گرافين ۽ ڪاربان نانوٽيوب سان گڏ جامع ڪوٽنگ ۾ سنکنرن جي مزاحمت بهتر آهي.

(2) اليڪٽرولائٽ جي وسرڻ واري وقت ۾ واڌ سان، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ / سبسٽريٽ جي گڏيل مٿاڇري ۾ داخل ٿي ڌاتو آڪسائيڊ فلم پيدا ڪري ٿي، جيڪا سبسٽريٽ ۾ اليڪٽرولائٽ جي دخول کي روڪي ٿي. برقي رڪاوٽ پهرين گهٽجي ٿي ۽ پوءِ وڌي ٿي، ۽ خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي. ڪاربن نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت ۽ هم آهنگي اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين طرف دخول کي روڪي ڇڏيو. جڏهن 19.5 ڪلاڪن لاءِ ٻوڙي وئي، ته نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ جي برقي رڪاوٽ ترتيب وار 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ گهٽجي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت سٺي هئي.

6. ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت جي اثر واري ميڪانيزم
ٽافل وکر ۽ برقي رڪاوٽ جي قدر جي تبديلي وکر ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته گرافين، ڪاربن نانوٽيوب ۽ انهن جي مرکب سان ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، ۽ ٻنهي جو هم آهنگي وارو اثر چپڪندڙ سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن مزاحمت کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو. ڪوٽنگ جي سنکنرن مزاحمت تي نانو اضافو جي اثر کي وڌيڪ ڳولڻ لاءِ، سنکنرن کان پوءِ ڪوٽنگ جي مائڪرو سطح جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪيو ويو.

شڪل 5 (A1، A2، B1، B2) 304 اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪوٽيڊ خالص ايلومينا سيرامڪس جي مٿاڇري جي مورفولوجي کي سنکنرن کان پوءِ مختلف ميگنيفڪيشن تي ڏيکاري ٿي. شڪل 5 (A2) ڏيکاري ٿي ته سنکنرن کان پوءِ مٿاڇري ڪچي ٿي ويندي آهي. ننگي سبسٽريٽ لاءِ، اليڪٽرولائٽ ۾ ٻڏڻ کان پوءِ مٿاڇري تي ڪيترائي وڏا سنکنرن جا کڏا نظر اچن ٿا، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ننگي ڌاتو ميٽرڪس جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ميٽرڪس ۾ داخل ٿيڻ آسان آهي. خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ لاءِ، جيئن شڪل 5 (B2) ۾ ڏيکاريل آهي، جيتوڻيڪ سنکنرن کان پوءِ سوراخ ٿيل سنکنرن چينل پيدا ٿين ٿا، خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي نسبتاً گهاٽي جوڙجڪ ۽ بهترين سنکنرن جي مزاحمت اليڪٽرولائٽ جي حملي کي مؤثر طريقي سان روڪي ٿي، جيڪا اليلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي رڪاوٽ جي اثرائتي بهتري جو سبب بيان ڪري ٿي.

mwnt-cooh-sdbs جي مٿاڇري جي مورفولوجي، 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون ۽ 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs ۽ 0.2٪ گرافين تي مشتمل ڪوٽنگون. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته شڪل 6 (B2 ۽ C2) ۾ گرافين تي مشتمل ٻن ڪوٽنگن ۾ فليٽ structure آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ پابند سخت آهي، ۽ مجموعي ذرات چپڪندڙ سان مضبوطيءَ سان لپيل آهن. جيتوڻيڪ مٿاڇري اليڪٽرولائٽ ذريعي ختم ٿي ويندي آهي، گهٽ سوراخ چينل ٺهندا آهن. سنکنرن کان پوءِ، ڪوٽنگ جي مٿاڇري ڳري هوندي آهي ۽ ڪجهه خراب جوڙجڪ هونديون آهن. شڪل 6 (A1، A2) لاءِ، mwnt-cooh-sdbs جي خاصيتن جي ڪري، سنکنرن کان اڳ ڪوٽنگ هڪجهڙائي سان ورهايل سوراخ واري جوڙجڪ آهي. سنکنرن کان پوءِ، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگھا ٿي ويندا آهن، ۽ چينل وڌيڪ ڳرو ٿي ويندو آهي. شڪل 6 (B2، C2) جي مقابلي ۾، ساخت ۾ وڌيڪ خرابيون آهن، جيڪو اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن ٽيسٽ مان حاصل ڪيل ڪوٽنگ امپيڊنس ويليو جي سائيز ورڇ سان مطابقت رکي ٿو. اهو ڏيکاري ٿو ته گرافين تي مشتمل ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ، خاص طور تي گرافين ۽ ڪاربان نانوٽيوب جو مرکب، بهترين سنکنرن جي مزاحمت رکي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت مؤثر طريقي سان شگاف جي پکيڙ کي روڪي سگهي ٿي ۽ ميٽرڪس کي بچائي سگهي ٿي.

7. بحث ۽ خلاصو
ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ تي ڪاربان نانوٽيوب ۽ گرافين ايڊيٽيوز جي سنکنرن مزاحمت جي ٽيسٽ ۽ ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي مائڪرو اسٽرڪچر جي تجزيي ذريعي، هيٺيان نتيجا ڪڍيا ويا آهن:

(1) جڏهن سنکنرن جو وقت 19 ڪلاڪ هو، 0.2٪ هائبرڊ ڪاربن نانوٽيوب + 0.2٪ گرافين مخلوط مواد ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ شامل ڪرڻ سان، سنکنرن جي موجوده کثافت 2.890 × 10-6 A / cm2 کان گهٽجي 1.536 × 10-6 A / cm2 ٿي وئي، برقي رڪاوٽ 11388 Ω کان وڌي 28079 Ω ٿي وئي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪارڪردگي سڀ کان وڏي، 46.85٪ آهي. خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي مقابلي ۾، گرافين ۽ ڪاربان نانوٽيوب سان گڏ جامع ڪوٽنگ ۾ سنکنرن جي مزاحمت بهتر آهي.

(2) اليڪٽرولائٽ جي وسرڻ واري وقت ۾ واڌ سان، اليڪٽرولائٽ ڪوٽنگ / سبسٽريٽ جي گڏيل مٿاڇري ۾ داخل ٿي ڌاتو آڪسائيڊ فلم پيدا ڪري ٿي، جيڪا سبسٽريٽ ۾ اليڪٽرولائٽ جي دخول کي روڪي ٿي. برقي رڪاوٽ پهرين گهٽجي ٿي ۽ پوءِ وڌي ٿي، ۽ خالص ايلومينا سيرامڪ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت خراب آهي. ڪاربن نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت ۽ هم آهنگي اليڪٽرولائٽ جي هيٺئين طرف دخول کي روڪي ڇڏيو. جڏهن 19.5 ڪلاڪن لاءِ ٻوڙي وئي، ته نانو مواد تي مشتمل ڪوٽنگ جي برقي رڪاوٽ ترتيب وار 22.94٪، 25.60٪ ۽ 9.61٪ گهٽجي وئي، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت سٺي هئي.

(3) ڪاربن نانوٽيوب جي خاصيتن جي ڪري، صرف ڪاربن نانوٽيوب سان شامل ڪيل ڪوٽنگ ۾ سنکنرن کان اڳ هڪجهڙائي سان ورهايل سوراخ وارو ڍانچو هوندو آهي. سنکنرن کان پوءِ، اصل حصي جا سوراخ تنگ ۽ ڊگها ٿي ويندا آهن، ۽ چينل وڌيڪ گهرا ٿي ويندا آهن. گرافين تي مشتمل ڪوٽنگ ۾ سنکنرن کان اڳ فليٽ ڍانچو هوندو آهي، ڪوٽنگ ۾ ذرڙن جي وچ ۾ ميلاپ ويجهو هوندو آهي، ۽ مجموعي ذرڙا چپڪندڙ سان مضبوطيءَ سان ويڙهيل هوندا آهن. جيتوڻيڪ مٿاڇري سنکنرن کان پوءِ اليڪٽرولائٽ ذريعي ختم ٿي ويندي آهي، پر ٿورا سوراخ وارا چينل آهن ۽ ساخت اڃا تائين ڳري آهي. ڪاربن نانوٽيوب ۽ گرافين جي بناوت مؤثر طريقي سان شگاف جي پکيڙ کي روڪي سگهي ٿي ۽ ميٽرڪس کي بچائي سگهي ٿي.