1. အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်မှု
နောက်ပိုင်းတွင် လျှပ်စစ်ဓာတုစမ်းသပ်မှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် 30mm × 4 mm 304 stainless steel အား အခြေခံအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။ သဲစက္ကူဖြင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် သံချေးအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပြီး acetone ပါဝင်သော ကရားတစ်ခုထဲသို့ထည့်ကာ၊ bg-06c ultrasonic သန့်စင်ဆေးဖြင့် Bangjie အီလက်ထရွန်နစ်ကုမ္ပဏီ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို 20 မိနစ်ကြာ သန့်စင်ပေးကာ သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ရေဖြင့် မှုတ်ပြီး အခြောက်ခံပါ။ ထို့နောက် Alumina (Al2O3)၊ graphene နှင့် hybrid carbon nanotube (mwnt-coohsdbs) ကို အချိုးအစား (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) နှင့် Nan-mill ၏ တူရိယာ 2m ထဲသို့ ထည့်ပါ။ စက်ရုံ) ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွက်။ ဘောလုံးကြိတ်စက်၏ လှည့်နှုန်းကို 220 R/min ဟု သတ်မှတ်ထားပြီး ဘောလုံးစက်ကို လှည့်လိုက်သည် ။
ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းပြီးနောက်၊ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဘောလုံးကြိတ်ကန်၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို 1/2 အလှည့်အပြောင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ကာ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းပြီးဆုံးသည့်နောက်တွင် အလှည့်အပြောင်းကို 1/2 အလှည့်အပြောင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ ကြိတ်ထားသော ကြွေထည် အစုလိုက်နှင့် ချိတ်တွယ်ထားသော ဘောလုံးကို 1.0 ∶ 0.8 ၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်းအရ အညီအမျှ ရောစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကပ်ခွာကြွေလွှာကို ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။
2. Corrosion စမ်းသပ်ခြင်း။
ဤလေ့လာမှုတွင် electrochemical corrosion test သည် Shanghai Chenhua chi660e electrochemical workstation ကိုလက်ခံပြီး စမ်းသပ်မှုတွင် electrode test system သုံးခုကို လက်ခံပါသည်။ ပလက်တီနမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အရန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ငွေရောင်ငွေရောင်ကလိုရိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရည်ညွှန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ဖုံးအုပ်ထားသောနမူနာမှာ အလုပ်လုပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ထိရောက်သောထိတွေ့မှုဧရိယာ 1cm2 ဖြစ်သည်။ ပုံ 1 နှင့် 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ရည်ညွှန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အလုပ်လုပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အရန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ပုံ 1 နှင့် 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း တူရိယာဖြင့်ချိတ်ဆက်ပါ။ စမ်းသပ်မှုမပြုမီ၊ နမူနာအား 3.5% NaCl ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည့် electrolyte တွင်စိမ်ပါ။
3. အပေါ်ယံလျှပ်စစ်ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ ခြစားမှုဆိုင်ရာ Tafel ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပုံ 3 သည် 19 နာရီကြာ electrochemical corrosion ပြီးနောက် မတူညီသော nano additives များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြွေထည်အလွှာ၏ Tafel မျဉ်းကွေးကို ပြသည်။ သံချေးတက်ခြင်းဗို့အား၊ ချေးလျှပ်စီးသိပ်သည်းဆနှင့် electrochemical corrosion test မှရရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည်။
တင်ပြပါ။
သံချေးတက်နေသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် သေးငယ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုမြင့်မားသောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ပုံ 3 နှင့် ဇယား 1 တို့မှ သံချေးတက်သည့်အချိန်သည် 19h ဖြစ်ပြီး၊ ဗလာသတ္တုမက်ထရစ်၏ အမြင့်ဆုံး corrosion voltage သည် -0.680 V ဖြစ်ပြီး၊ matrix ၏ corrosion current density သည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး 2.890 × 10-6 A/cm2 အထိဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော alumina ceramic coatings ဖြင့် ဖုံးအုပ်လိုက်သောအခါတွင် သံချေးတက်မှုသည် 8% အထိကျဆင်းသွားပါသည်။ ၂၂.၀၁%။ Ceramic coating သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပြီး neutral electrolyte တွင် coating ၏ corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။
အပေါ်ယံပိုင်းသို့ 0.2% mwnt-cooh-sdbs သို့မဟုတ် 0.2% graphene ကိုထည့်လိုက်သောအခါ၊ corrosion current density လျော့နည်းသွားသည်၊ ခုခံမှုတိုးလာပြီး အပေါ်ယံ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို PE ၏ 38.48% နှင့် 40.10% အသီးသီး မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို 0.2% mwnt-cooh-sdbs နှင့် 0.2% graphene ရောစပ်ထားသော alumina coating ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ corrosion current သည် 2.890 × 10-6 A / cm2 မှ 1.536 × 10-6 A / cm2 သို့ကျဆင်းသွားသည်၊ အမြင့်ဆုံး resistance တန်ဖိုးΩ 11388 မှ 8 Ω နှင့် 9 ကိုရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ၄၆.၈၅%။ ပြင်ဆင်ထားသောပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းပြသပြီး ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene ၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြွေထည်အလွှာ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေကြောင်းပြသသည်။
4. စိမ်ထားသောအချိန်သည် coating impedance ပေါ်တွင်သက်ရောက်သည်။
စမ်းသပ်မှုပေါ်ရှိ electrolyte တွင်နမူနာ၏နှစ်မြှုပ်ခြင်းအချိန်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အပေါ်ယံပိုင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်အားထပ်မံစူးစမ်းရန်အတွက်၊ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းမတူညီသောနှစ်မြှုပ်မှုအချိန်များတွင်အလွှာလေးခု၏ခံနိုင်ရည်ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေးများကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။
တင်ပြပါ။
နှစ်မြှုပ်ခြင်း၏ကနဦးအဆင့် (10 နာရီ) တွင် coating ၏သိပ်သည်းဆနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ electrolyte သည် coating ထဲသို့နှစ်မြှုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်းသည်မြင့်မားသောခုခံမှုကိုပြသသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ်ပြီးနောက်၊ ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ လျော့ကျသွားသောကြောင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ electrolyte သည် အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ချေးလမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်လာကာ matrix အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် coating ၏ ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ ကျဆင်းသွားစေသည်။
ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ ချေးထွက်ပစ္စည်းများသည် ပမာဏတစ်ခုအထိ တိုးလာသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိတ်ဆို့ပြီး ကွာဟမှုကို တဖြည်းဖြည်း ပိတ်ဆို့သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ electrolyte သည် bonding အောက်ခြေအလွှာ / matrix ၏ bonding interface သို့စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ၊ ရေမော်လီကျူးများသည် coating / matrix junction ရှိ coating / matrix junction ရှိ ရေမော်လီကျူးများမှ ပါးလွှာသောသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် matrix သို့ electrolyte ၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားကာ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးကိုတိုးစေသည်။ သတ္တု matrix သည် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းအရ ယိုယွင်းသွားသောအခါ၊ အစိမ်းရောင် flocculent မိုးရွာသွန်းမှုအများစုကို electrolyte ၏အောက်ခြေတွင် ထုတ်ပေးပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းနမူနာကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုသည့်အခါ အရောင်မပြောင်းလဲပါ။
ရေစိမ်ချိန်တိုတိုနှင့် ကြီးမားသောပြင်ပလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဘောင်များ၏ တိကျသောပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို ထပ်မံရရှိစေရန်အတွက် Tafel မျဉ်းကွေးများကို 19 နာရီနှင့် 19.5 နာရီအထိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ zsimpwin ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဖ်ဝဲမှရရှိသောချေးခံနိုင်ရည်အား ဇယား 2 တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ 19 နာရီကြာစိမ်ထားသောအခါတွင် သန့်စင်ထားသောအလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနာပေါင်းစပ်အလွှာ၏ ချေးလက်ရှိသိပ်သည်းဆမှာ သေးငယ်ပြီး ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးပိုကြီးသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene ပါဝင်သော ကြွေထည်အလွှာများ၏ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးမှာ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပါသော အပေါ်ယံအလွှာဖွဲ့စည်းပုံအား သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ထားသောကြောင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ဘက်မြင် ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် နှစ်ဖက်မြင် ဂရပ်ဖင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ချေးယူခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
နှစ်မြှုပ်ခြင်းအချိန် (19.5 နာရီ) တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ ဒုတိယအဆင့်တွင်ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြပြီး သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ကြမ်းပြင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သန့်စင်သော alumina ကြွေထည်အလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်သည်လည်း တိုးလာကာ၊ ဤအချိန်တွင် ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ နှေးကွေးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနေသော်လည်း၊ အီလက်ထရွန်းသည် အပေါ်ယံ/မက်ထရစ်၏ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
0.2% mwnt-cooh-sdbs ပါရှိသော အလူမီနာအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 0.2% graphene ပါဝင်သော အလူမီနာအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် 0.2% mwnt-cooh-sdbs နှင့် 0.2% graphene ပါဝင်သော အလူမီနာအပေါ်ယံပိုင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားကာ .40% 22% လျော့နည်းသွားသည်။ electrolyte သည် ယခုအချိန်တွင် အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံလွှာကြားရှိ အဆစ်အတွင်းသို့ မစိမ့်ဝင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ အကြောင်းမှာ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် electrolyte ၏အောက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် matrix ကိုကာကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ နှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထပ်မံအတည်ပြုပါသည်။ နာနိုပစ္စည်းနှစ်ခုပါရှိသော အပေါ်ယံအလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
Tafel မျဉ်းကွေးနှင့် လျှပ်စစ် impedance တန်ဖိုး၏ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေးမှတဆင့် graphene၊ carbon nanotubes နှင့် ၎င်းတို့၏အရောအနှောများပါရှိသော alumina ceramic coating သည် metal matrix ၏ corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကော်ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုပိုမိုတိုးတက်စေကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ coating ၏ corrosion resistance တွင် nano additives များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထပ်မံရှာဖွေရန်အတွက်၊ corrosion ကိုလေ့လာပြီးနောက် coating ၏ micro surface morphology ကိုလေ့လာပါ။
တင်ပြပါ။
ပုံ 5 (A1, A2, B1, B2) သည် ထိတွေ့ထားသော သံမဏိ 304 stainless steel နှင့် coated pure alumina ceramics များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချေးယူပြီးနောက် မတူညီသော ချဲ့ထွင်မှုတွင် ပြထားသည်။ ပုံ 5 (A2) သည် သံချေးတက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာကြောင်း ပြသသည်။ ဗလာအလွှာအတွက်၊ အီလက်ထရီယမ်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ကြီးမားသောချေးကျင်းအများအပြားသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး သတ္တုပြားမက်ထရစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပြီး မက်ထရစ်ထဲသို့ electrolyte စိမ့်ဝင်ရန် လွယ်ကူကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ သန့်စင်သော alumina ကြွေထည်အလွှာအတွက်၊ ပုံ 5 (B2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ချေးချွတ်ပြီးနောက် porous corrosion channels များကိုထုတ်ပေးသော်လည်း၊ alumina ceramic coating ၏အတော်လေးသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်သည် electrolyte ၏ကျူးကျော်မှုကိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် alumina ceramic coating ၏ impedance ကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည့်အကြောင်းရင်းကိုရှင်းပြသည်။
တင်ပြပါ။
mwnt-cooh-sdbs ၏မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ 0.2% graphene နှင့် 0.2% mwnt-cooh-sdbs နှင့် 0.2% graphene ပါရှိသော အပေါ်ယံအလွှာများ။ ပုံ 6 (B2 နှင့် C2) ရှိ graphene ပါ၀င်သော coating နှစ်ခုသည် ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ coating ရှိ အမှုန်များကြားတွင် ချည်နှောင်မှုမှာ တင်းကျပ်ပြီး စုစည်းထားသော အမှုန်များကို ကော်ဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို electrolyte ဖြင့်တိုက်စားသော်လည်း pore channels များလျော့နည်းသည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းပြီး ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ ပုံ 6 (A1, A2) အတွက် mwnt-cooh-sdbs ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ချေးမတက်မီ အပေါ်ယံအလွှာသည် ညီညီညွှတ်ပြန့်ပြန့်နှံ့နေသော porous တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက် မူလအပိုင်း၏ ချွေးပေါက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းလာပြီး လမ်းကြောင်းသည် ပိုနက်လာသည်။ ပုံ 6 (B2, C2) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အဆိုပါ တည်ဆောက်ပုံသည် လျှပ်စစ်ဓာတု ဖောက်ပြန်မှု စမ်းသပ်မှုမှ ရရှိသော အလွှာဖြန့်ကျက်မှု တန်ဖိုး၏ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ချို့ယွင်းချက် ပိုများသည်။ အထူးသဖြင့် graphene နှင့် carbon nanotube ရောစပ်ထားသော အလူမီနာ ကြွေထည်အလွှာသည် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်နာနိုပြွန်နှင့် graphene တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အက်ကွဲပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီး မက်ထရစ်ကိုကာကွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
5. ဆွေးနွေးခြင်းနှင့် အကျဉ်းချုပ်
ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene additives များ၏ corrosion resistance test နှင့် alumina ceramic coating နှင့် coating ၏ မျက်နှာပြင် microstructure ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ အောက်ပါ ကောက်ချက်များအား ရေးဆွဲခဲ့ပါသည်။
(1) သံချေးတက်ချိန် 19 နာရီဖြစ်ပြီး 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene ရောစပ်ထားသော alumina ကြွေထည်ပစ္စည်းကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ corrosion current density သည် 2.890 × 10-6 A / cm2 မှ 1.536 × 10-6 A/cm2 သို့ တိုးလာသည်၊ လျှပ်စစ် impedance သည် 8 19 မှ 8 79 အထိတိုးလာသည်။ Ω နှင့် corrosion resistance efficiency သည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး 46.85% ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော alumina ceramic coating နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ graphene နှင့် carbon nanotubes ပေါင်းစပ်ထားသော coating သည် corrosion resistance ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
(၂) အီလက်ထရွန်းနစ်မြုပ်နှံမှုအချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ် ဖလင်များထွက်ရှိစေရန်အတွက် electrolyte သည် coating/substrate ၏အဆစ်မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး၊ ယင်းသည် substrate အတွင်းသို့ electrolyte ၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် impedance သည် ပထမ လျော့နည်းသွားပြီး တိုးလာကာ သန့်စင်သော alumina ceramic coating ၏ corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် ဂရပ်ဖင်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အီလက်ထရိုလစ်၏ အောက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ 19.5 နာရီကြာစိမ်ထားသောအခါ၊ နာနိုပစ္စည်းများပါဝင်သော coating ၏ လျှပ်စစ် impedance သည် 22.94%, 25.60% နှင့် 9.61% အသီးသီး လျော့ကျသွားပြီး coating ၏ corrosion resistance သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။
6. အပေါ်ယံပိုင်းချေးခုခံမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုယန္တရား
Tafel မျဉ်းကွေးနှင့် လျှပ်စစ် impedance တန်ဖိုး၏ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေးမှတဆင့် graphene၊ carbon nanotubes နှင့် ၎င်းတို့၏အရောအနှောများပါရှိသော alumina ceramic coating သည် metal matrix ၏ corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကော်ကြွေထည်အပေါ်ယံပိုင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုပိုမိုတိုးတက်စေကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ coating ၏ corrosion resistance တွင် nano additives များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထပ်မံရှာဖွေရန်အတွက်၊ corrosion ကိုလေ့လာပြီးနောက် coating ၏ micro surface morphology ကိုလေ့လာပါ။
ပုံ 5 (A1, A2, B1, B2) သည် ထိတွေ့ထားသော သံမဏိ 304 stainless steel နှင့် coated pure alumina ceramics များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချေးယူပြီးနောက် မတူညီသော ချဲ့ထွင်မှုတွင် ပြထားသည်။ ပုံ 5 (A2) သည် သံချေးတက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာကြောင်း ပြသသည်။ ဗလာအလွှာအတွက်၊ အီလက်ထရီယမ်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ကြီးမားသောချေးကျင်းအများအပြားသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး သတ္တုပြားမက်ထရစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပြီး မက်ထရစ်ထဲသို့ electrolyte စိမ့်ဝင်ရန် လွယ်ကူကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ သန့်စင်သော alumina ကြွေထည်အလွှာအတွက်၊ ပုံ 5 (B2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ချေးချွတ်ပြီးနောက် porous corrosion channels များကိုထုတ်ပေးသော်လည်း၊ alumina ceramic coating ၏အတော်လေးသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်သည် electrolyte ၏ကျူးကျော်မှုကိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် alumina ceramic coating ၏ impedance ကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည့်အကြောင်းရင်းကိုရှင်းပြသည်။
mwnt-cooh-sdbs ၏မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ 0.2% graphene နှင့် 0.2% mwnt-cooh-sdbs နှင့် 0.2% graphene ပါရှိသော အပေါ်ယံအလွှာများ။ ပုံ 6 (B2 နှင့် C2) ရှိ graphene ပါ၀င်သော coating နှစ်ခုသည် ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ coating ရှိ အမှုန်များကြားတွင် ချည်နှောင်မှုမှာ တင်းကျပ်ပြီး စုစည်းထားသော အမှုန်များကို ကော်ဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို electrolyte ဖြင့်တိုက်စားသော်လည်း pore channels များလျော့နည်းသည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းပြီး ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ ပုံ 6 (A1, A2) အတွက် mwnt-cooh-sdbs ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ချေးမတက်မီ အပေါ်ယံအလွှာသည် ညီညီညွှတ်ပြန့်ပြန့်နှံ့နေသော porous တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက် မူလအပိုင်း၏ ချွေးပေါက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းလာပြီး လမ်းကြောင်းသည် ပိုနက်လာသည်။ ပုံ 6 (B2, C2) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အဆိုပါ တည်ဆောက်ပုံသည် လျှပ်စစ်ဓာတု ဖောက်ပြန်မှု စမ်းသပ်မှုမှ ရရှိသော အလွှာဖြန့်ကျက်မှု တန်ဖိုး၏ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ချို့ယွင်းချက် ပိုများသည်။ အထူးသဖြင့် graphene နှင့် carbon nanotube ရောစပ်ထားသော အလူမီနာ ကြွေထည်အလွှာသည် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်နာနိုပြွန်နှင့် graphene တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အက်ကွဲပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီး မက်ထရစ်ကိုကာကွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
7. ဆွေးနွေးခြင်းနှင့် အကျဉ်းချုပ်
ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene additives များ၏ corrosion resistance test နှင့် alumina ceramic coating နှင့် coating ၏ မျက်နှာပြင် microstructure ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ အောက်ပါ ကောက်ချက်များအား ရေးဆွဲခဲ့ပါသည်။
(1) သံချေးတက်ချိန် 19 နာရီဖြစ်ပြီး 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene ရောစပ်ထားသော alumina ကြွေထည်ပစ္စည်းကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ corrosion current density သည် 2.890 × 10-6 A / cm2 မှ 1.536 × 10-6 A/cm2 သို့ တိုးလာသည်၊ လျှပ်စစ် impedance သည် 8 19 မှ 8 79 အထိတိုးလာသည်။ Ω နှင့် corrosion resistance efficiency သည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး 46.85% ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော alumina ceramic coating နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ graphene နှင့် carbon nanotubes ပေါင်းစပ်ထားသော coating သည် corrosion resistance ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
(၂) အီလက်ထရွန်းနစ်မြုပ်နှံမှုအချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ် ဖလင်များထွက်ရှိစေရန်အတွက် electrolyte သည် coating/substrate ၏အဆစ်မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး၊ ယင်းသည် substrate အတွင်းသို့ electrolyte ၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် impedance သည် ပထမ လျော့နည်းသွားပြီး တိုးလာကာ သန့်စင်သော alumina ceramic coating ၏ corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် ဂရပ်ဖင်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အီလက်ထရိုလစ်၏ အောက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ 19.5 နာရီကြာစိမ်ထားသောအခါ၊ နာနိုပစ္စည်းများပါဝင်သော coating ၏ လျှပ်စစ် impedance သည် 22.94%, 25.60% နှင့် 9.61% အသီးသီး လျော့ကျသွားပြီး coating ၏ corrosion resistance သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။
(၃) ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားသော အလွှာသည် သံချေးမတက်မီ ညီညီညာညာ ဖြန့်ကျက်ထားသော အပေါက်များဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ပြီးနောက် မူလအပိုင်း၏ ချွေးပေါက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းလာပြီး လမ်းကြောင်းများ ပိုမိုနက်လာသည်။ graphene ပါ၀င်သော coating သည် ချေးမတက်မီ ပြန့်ပြူးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ coating ရှိ အမှုန်များကြား ပေါင်းစပ်မှုသည် နီးကပ်နေပြီး အစုလိုက်အမှုန်များကို ကော်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားသည်။ မျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်ပြီးနောက် electrolyte ဖြင့် တိုက်စားသွားသော်လည်း ချွေးပေါက်များ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံမှာ သိပ်သည်းနေဆဲဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီး မက်ထရစ်ကိုကာကွယ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၉-၂၀၂၂