1. Бүрхүүлийн бэлтгэл
Дараагийн электрохимийн туршилтыг хөнгөвчлөхийн тулд 30мм × 4мм 304 зэвэрдэггүй ганг суурь болгон сонгосон. Субстратын гадаргуу дээрх үлдэгдэл исэл давхарга болон зэвний толбыг зүлгүүрээр өнгөлж, арилгаж, ацетон агуулсан аяганд хийж, суурийн гадаргуу дээрх толбыг Bangjie electronics компанийн bg-06c хэт авианы цэвэрлэгчээр 20 минутын турш боловсруулж, металл суурийн гадаргуу дээрх элэгдлийн хог хаягдлыг спирт болон нэрмэл усаар арилгаж, үлээгчээр хатаана. Дараа нь хөнгөнцагааны исэл (Al2O3), графен болон эрлийз нүүрстөрөгчийн нано хоолой (mwnt-coohsdbs)-ийг харьцаагаар (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) бэлтгэж, бөмбөлөгт тээрэмдэх болон холих зориулалттай бөмбөлөгт тээрэмд (Наньжингийн Нанда багаж хэрэгслийн үйлдвэрийн qm-3sp2) хийнэ. Бөмбөлөг тээрмийн эргэлтийн хурдыг 220 эрг/мин болгож тохируулсан бөгөөд бөмбөлөгт тээрмийг эргүүлсэн
Бөмбөлөг тээрэмдсэний дараа бөмбөлөг тээрэмдэж дууссаны дараа бөмбөлөг тээрэмдэх савны эргэлтийн хурдыг ээлжлэн 1/2 болгож, бөмбөлөг тээрэмдэж дууссаны дараа бөмбөлөг тээрэмдэх савны эргэлтийн хурдыг ээлжлэн 1/2 болгож тохируулна. Бөмбөлөг тээрэмдсэн керамик дүүргэгч болон холбогчийг 1.0 × 0.8 массын фракцын дагуу жигд холино. Эцэст нь хатууруулах процессоор наалдамхай керамик бүрхүүлийг гаргаж авсан.
2. Зэврэлтийн туршилт
Энэхүү судалгаанд электрохимийн зэврэлтийн туршилтыг Шанхай Ченхуа chi660e электрохимийн ажлын станцаар хийсэн бөгөөд туршилт нь гурван электродын туршилтын системийг ашигладаг. Цагаан алтны электрод нь туслах электрод, мөнгөн мөнгөн хлоридын электрод нь лавлах электрод, бүрсэн дээж нь ажлын электрод бөгөөд үр дүнтэй өртөлтийн талбай нь 1 см2 байна. Зураг 1 ба 2-т үзүүлсэн шиг электролитийн эс дэх лавлах электрод, ажлын электрод болон туслах электродыг багажтай холбоно. Туршилтын өмнө дээжийг 3.5% NaCl уусмал болох электролитэд дэвтээнэ.
3. Бүрхүүлийн электрохимийн зэврэлтийн Тафел шинжилгээ
Зураг 3-т 19 цагийн турш электрохимийн зэврэлтэнд өртсөний дараа янз бүрийн нано нэмэлтээр бүрсэн бүрхүүлгүй суурь ба керамик бүрхүүлийн Тафелийн муруйг харуулав. Электрохимийн зэврэлтийн туршилтаас гаргаж авсан зэврэлтийн хүчдэл, зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал болон цахилгаан импедансын туршилтын өгөгдлийг Хүснэгт 1-д үзүүлэв.
Илгээх
Зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал бага, зэврэлтийн эсэргүүцлийн үр ашиг өндөр байх үед бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах нөлөө илүү сайн байдаг. Зураг 3 болон хүснэгт 1-ээс харахад зэврэлтийн хугацаа 19 цаг байх үед нүцгэн металл матрицын хамгийн их зэврэлтийн хүчдэл -0.680 В бөгөөд матрицын зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал нь мөн хамгийн их бөгөөд 2.890 × 10-6 А/см2 хүрдэг. Цэвэр хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлээр бүрэхэд зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал 78% хүртэл буурч, PE нь 22.01% байсан нь керамик бүрхүүл нь илүү сайн хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд төвийг сахисан электролитийн бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж чадна гэдгийг харуулж байна.
Бүрхүүл дээр 0.2% mwnt-cooh-sdbs эсвэл 0.2% графен нэмэхэд зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал буурч, эсэргүүцэл нэмэгдэж, бүрээсний зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь улам сайжирч, PE нь тус тус 38.48% ба 40.10% болсон. Гадаргууг 0.2% mwnt-cooh-sdbs болон 0.2% графен холимог хөнгөн цагааны исэлээр бүрэхэд зэврэлтийн гүйдэл 2.890 × 10-6 A / cm2-ээс 1.536 × 10-6 A / cm2 хүртэл буурч, хамгийн их эсэргүүцлийн утга 11388 Ω-ээс 28079 Ω болж өсч, бүрээсний PE нь 46.85% хүрч болно. Энэ нь бэлтгэсэн зорилтот бүтээгдэхүүн нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайтай бөгөөд нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графены синергетик нөлөө нь керамик бүрээсний зэврэлтээс хамгаалах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж чадна гэдгийг харуулж байна.
4. Бүрхүүлийн эсэргүүцэлд дэвтээх хугацаа хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг цаашид судлахын тулд дээжийг электролитэд дүрэх хугацаа нь туршилтад хэрхэн нөлөөлж байгааг харгалзан Зураг 4-т үзүүлсэн шиг дөрвөн бүрхүүлийн эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн муруйг өөр өөр дүрэх хугацаанд олж авсан.
Илгээх
Дүрэх эхний үе шатанд (10 цаг) бүрхүүлийн нягтрал болон бүтэц сайн тул электролит бүрхүүлд дүрэхэд хэцүү байдаг. Энэ үед керамик бүрхүүл нь өндөр эсэргүүцэл үзүүлдэг. Хэсэг хугацаанд дэвтээсний дараа эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц буурдаг, учир нь цаг хугацаа өнгөрөхөд электролит нь бүрхүүлийн нүх сүв, ан цаваар аажмаар зэврэлтийн суваг үүсгэж, матриц руу нэвтэрч, бүрхүүлийн эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц буурдаг.
Хоёр дахь шатанд зэврэлтийн бүтээгдэхүүн тодорхой хэмжээнд нэмэгдэхэд диффузи хаагдах ба завсар аажмаар бөглөрдөг. Үүний зэрэгцээ электролит нь холболтын доод давхарга/матрицын холболтын интерфэйс рүү нэвтрэх үед усны молекулууд бүрхүүл/матрицын уулзвар дээр матриц дахь Fe элементтэй урвалд орж нимгэн металлын исэл хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь электролитийн матриц руу нэвтрэхийг саатуулж, эсэргүүцлийн утгыг нэмэгдүүлдэг. Нүцгэн металлын матрицыг электрохимийн аргаар зэврүүлэх үед ногоон флокулентын тунадасны ихэнх хэсэг нь электролитийн ёроолд үүсдэг. Бүрсэн дээжийг электролиз хийх үед электролитийн уусмал өнгөө өөрчлөөгүй нь дээрх химийн урвал явагдаж байгааг нотолж байна.
Богино хугацаанд дэвтээх хугацаа болон их хэмжээний гадны нөлөөллийн хүчин зүйлсээс шалтгаалан электрохимийн параметрүүдийн нарийвчлалтай өөрчлөлтийн хамаарлыг цаашид олж авахын тулд 19 цаг ба 19.5 цагийн Тафелийн муруйг шинжилсэн. zsimpwin шинжилгээний програм хангамжаар олж авсан зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал ба эсэргүүцлийг Хүснэгт 2-т үзүүлэв. Нүцгэн суурьтай харьцуулахад 19 цагийн турш дэвтээсэн үед нано нэмэлт материал агуулсан цэвэр хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны нийлмэл бүрхүүлийн зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал бага, эсэргүүцлийн утга нь их байгааг харж болно. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой агуулсан керамик бүрхүүл ба графен агуулсан бүрхүүлийн эсэргүүцлийн утга бараг ижил байдаг бол нүүрстөрөгчийн нано хоолой ба графен нийлмэл материалтай бүрхүүлийн бүтэц мэдэгдэхүйц сайжирсан. Учир нь нэг хэмжээст нүүрстөрөгчийн нано хоолой ба хоёр хэмжээст графены синергетик нөлөө нь материалын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.
Усанд дүрэх хугацаа (19.5 цаг) нэмэгдэхийн хэрээр нүцгэн суурь материалын эсэргүүцэл нэмэгдэж, энэ нь зэврэлтийн хоёр дахь шатанд байгааг харуулж байгаа бөгөөд суурь материалын гадаргуу дээр металлын исэл хальс үүсдэг. Үүнтэй адил цаг хугацаа өнгөрөх тусам цэвэр хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүлийн эсэргүүцэл мөн нэмэгдэж байгаа нь энэ үед керамик бүрхүүл удаашруулах нөлөөтэй боловч электролит нь бүрхүүл/матрицын холболтын интерфейсийг нэвтэрч, химийн урвалаар исэл хальс үүсгэсэн болохыг харуулж байна.
0.2% mwnt-cooh-sdbs агуулсан хөнгөнцагаан бүрхүүл, 0.2% графен агуулсан хөнгөнцагаан бүрхүүл, 0.2% mwnt-cooh-sdbs болон 0.2% графен агуулсан хөнгөнцагаан бүрхүүлтэй харьцуулахад бүрхүүлийн эсэргүүцэл цаг хугацаа өнгөрөх тусам мэдэгдэхүйц буурч, тус тус 22.94%, 25.60% болон 9.61%-иар буурсан нь электролит нь энэ үед бүрхүүл болон суурь хэсгийн хоорондох холбоос руу нэвтэрч чадаагүйг харуулж байна. Учир нь нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графены бүтэц нь электролитийн доош нэвтрэлтийг хааж, улмаар матрицыг хамгаалдаг. Энэ хоёрын синергетик нөлөөг цаашид баталгаажуулсан. Хоёр нано материал агуулсан бүрхүүл нь зэврэлтээс илүү сайн тэсвэртэй.
Тафелийн муруй болон цахилгаан импедансын утгын өөрчлөлтийн муруйгаар дамжуулан графен, нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон тэдгээрийн хольцтой хөнгөнцагааны исэл керамик бүрхүүл нь металл матрицын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж, хоёулангийнх нь синергетик нөлөө нь наалдамхай керамик бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг улам сайжруулж болохыг тогтоосон. Нано нэмэлтүүдийн бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварт үзүүлэх нөлөөг цаашид судлахын тулд зэврэлтийн дараах бүрхүүлийн бичил гадаргуугийн морфологийг ажигласан.
Илгээх
Зураг 5 (A1, A2, B1, B2) нь ил гарсан 304 зэвэрдэггүй ган болон бүрсэн цэвэр хөнгөн цагаан керамикийн гадаргуугийн морфологийг зэврэлтийн дараах өөр өөр томруулалтаар харуулав. Зураг 5 (A2) нь зэврэлтийн дараах гадаргуу нь барзгар болж байгааг харуулж байна. Нүцгэн суурьтай бол электролитэд дүрсний дараа гадаргуу дээр хэд хэдэн том зэврэлтийн нүх гарч ирдэг бөгөөд энэ нь нүцгэн металл матрицын зэврэлтийн эсэргүүцэл муу бөгөөд электролит нь матриц руу нэвтрэхэд хялбар болохыг харуулж байна. Зураг 5 (B2)-д үзүүлсэн шиг цэвэр хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн хувьд зэврэлтийн дараа сүвэрхэг зэврэлтийн суваг үүсдэг боловч цэвэр хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн харьцангуй нягт бүтэц, маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь электролитийн нэвчилтийг үр дүнтэй хааж, хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн импедансыг үр дүнтэй сайжруулах шалтгааныг тайлбарлаж байна.
Илгээх
mwnt-cooh-sdbs-ийн гадаргуугийн морфологи, 0.2% графен агуулсан бүрхүүл болон 0.2% mwnt-cooh-sdbs болон 0.2% графен агуулсан бүрхүүлүүд. Зураг 6 (B2 ба C2) дээрх графен агуулсан хоёр бүрхүүл нь хавтгай бүтэцтэй, бүрхүүл дэх хэсгүүдийн хоорондох холболт нягт, дүүргэгч хэсгүүд нь цавуугаар нягт ороосон байгааг харж болно. Гадаргуу нь электролитоор элэгдсэн ч нүх сүвний суваг бага үүсдэг. Зэврэлтийн дараа бүрхүүлийн гадаргуу нягт бөгөөд цөөн тооны согогийн бүтэц байдаг. Зураг 6 (A1, A2)-ийн хувьд mwnt-cooh-sdbs-ийн шинж чанараас шалтгаалан зэврэлтээс өмнөх бүрхүүл нь жигд тархсан сүвэрхэг бүтэцтэй байдаг. Зэврэлтийн дараа анхны хэсгийн нүх сүв нарийсч, урт болж, суваг нь гүнзгийрдэг. Зураг 6 (B2, C2)-тэй харьцуулахад бүтэц нь илүү олон согогтой бөгөөд энэ нь электрохимийн зэврэлтийн туршилтаас олж авсан бүрхүүлийн импедансын утгын хэмжээний тархалттай нийцэж байна. Энэ нь графен агуулсан хөнгөнцагаан ислийн керамик бүрхүүл, ялангуяа графен ба нүүрстөрөгчийн нано хоолойн холимог нь хамгийн сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй болохыг харуулж байна. Учир нь нүүрстөрөгчийн нано хоолой ба графены бүтэц нь ан цавын тархалтыг үр дүнтэй хааж, матрицыг хамгаалж чаддаг.
5. Хэлэлцүүлэг ба хураангуй
Хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүл дээрх нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графен нэмэлтүүдийн зэврэлтээс хамгаалах туршилт болон бүрхүүлийн гадаргуугийн бичил бүтцийн шинжилгээгээр дараах дүгнэлтийг гаргаж байна.
(1) Зэврэлтийн хугацаа 19 цаг байхад 0.2% эрлийз нүүрстөрөгчийн нано хоолой + 0.2% графен холимог материалын хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүл нэмэхэд зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал 2.890 × 10-6 А / см2-ээс 1.536 × 10-6 А / см2 хүртэл нэмэгдэж, цахилгаан эсэргүүцэл 11388 Ω-ээс 28079 Ω хүртэл нэмэгдэж, зэврэлтийн эсэргүүцлийн үр ашиг хамгийн өндөр буюу 46.85% байв. Цэвэр хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүлтэй харьцуулахад графен болон нүүрстөрөгчийн нано хоолойтой нийлмэл бүрхүүл нь зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй байдаг.
(2) Электролитийн дүрэх хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр электролит нь бүрхүүл/субстратын холболтын гадаргуу руу нэвтэрч металлын исэл хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь электролитийн субстрат руу нэвтрэхийг саатуулдаг. Цахилгаан эсэргүүцэл эхлээд буурч, дараа нь нэмэгддэг бөгөөд цэвэр хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал муу байдаг. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графены бүтэц, синерги нь электролитийн доош нэвтрэхийг хаасан. 19.5 цагийн турш дэвтээсэн үед нано материал агуулсан бүрхүүлийн цахилгаан эсэргүүцэл тус тус 22.94%, 25.60%, 9.61%-иар буурсан бөгөөд бүрхүүлийн зэврэлтэд тэсвэртэй байдал сайн байсан.
6. Бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах нөлөөллийн механизм
Тафелийн муруй болон цахилгаан импедансын утгын өөрчлөлтийн муруйгаар дамжуулан графен, нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон тэдгээрийн хольцтой хөнгөнцагааны исэл керамик бүрхүүл нь металл матрицын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулж, хоёулангийнх нь синергетик нөлөө нь наалдамхай керамик бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг улам сайжруулж болохыг тогтоосон. Нано нэмэлтүүдийн бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварт үзүүлэх нөлөөг цаашид судлахын тулд зэврэлтийн дараах бүрхүүлийн бичил гадаргуугийн морфологийг ажигласан.
Зураг 5 (A1, A2, B1, B2) нь ил гарсан 304 зэвэрдэггүй ган болон бүрсэн цэвэр хөнгөн цагаан керамикийн гадаргуугийн морфологийг зэврэлтийн дараах өөр өөр томруулалтаар харуулав. Зураг 5 (A2) нь зэврэлтийн дараах гадаргуу нь барзгар болж байгааг харуулж байна. Нүцгэн суурьтай бол электролитэд дүрсний дараа гадаргуу дээр хэд хэдэн том зэврэлтийн нүх гарч ирдэг бөгөөд энэ нь нүцгэн металл матрицын зэврэлтийн эсэргүүцэл муу бөгөөд электролит нь матриц руу нэвтрэхэд хялбар болохыг харуулж байна. Зураг 5 (B2)-д үзүүлсэн шиг цэвэр хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн хувьд зэврэлтийн дараа сүвэрхэг зэврэлтийн суваг үүсдэг боловч цэвэр хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн харьцангуй нягт бүтэц, маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь электролитийн нэвчилтийг үр дүнтэй хааж, хөнгөн цагаан керамик бүрхүүлийн импедансыг үр дүнтэй сайжруулах шалтгааныг тайлбарлаж байна.
mwnt-cooh-sdbs-ийн гадаргуугийн морфологи, 0.2% графен агуулсан бүрхүүл болон 0.2% mwnt-cooh-sdbs болон 0.2% графен агуулсан бүрхүүлүүд. Зураг 6 (B2 ба C2) дээрх графен агуулсан хоёр бүрхүүл нь хавтгай бүтэцтэй, бүрхүүл дэх хэсгүүдийн хоорондох холболт нягт, дүүргэгч хэсгүүд нь цавуугаар нягт ороосон байгааг харж болно. Гадаргуу нь электролитоор элэгдсэн ч нүх сүвний суваг бага үүсдэг. Зэврэлтийн дараа бүрхүүлийн гадаргуу нягт бөгөөд цөөн тооны согогийн бүтэц байдаг. Зураг 6 (A1, A2)-ийн хувьд mwnt-cooh-sdbs-ийн шинж чанараас шалтгаалан зэврэлтээс өмнөх бүрхүүл нь жигд тархсан сүвэрхэг бүтэцтэй байдаг. Зэврэлтийн дараа анхны хэсгийн нүх сүв нарийсч, урт болж, суваг нь гүнзгийрдэг. Зураг 6 (B2, C2)-тэй харьцуулахад бүтэц нь илүү олон согогтой бөгөөд энэ нь электрохимийн зэврэлтийн туршилтаас олж авсан бүрхүүлийн импедансын утгын хэмжээний тархалттай нийцэж байна. Энэ нь графен агуулсан хөнгөнцагаан ислийн керамик бүрхүүл, ялангуяа графен ба нүүрстөрөгчийн нано хоолойн холимог нь хамгийн сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй болохыг харуулж байна. Учир нь нүүрстөрөгчийн нано хоолой ба графены бүтэц нь ан цавын тархалтыг үр дүнтэй хааж, матрицыг хамгаалж чаддаг.
7. Хэлэлцүүлэг ба хураангуй
Хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүл дээрх нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графен нэмэлтүүдийн зэврэлтээс хамгаалах туршилт болон бүрхүүлийн гадаргуугийн бичил бүтцийн шинжилгээгээр дараах дүгнэлтийг гаргаж байна.
(1) Зэврэлтийн хугацаа 19 цаг байхад 0.2% эрлийз нүүрстөрөгчийн нано хоолой + 0.2% графен холимог материалын хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүл нэмэхэд зэврэлтийн гүйдлийн нягтрал 2.890 × 10-6 А / см2-ээс 1.536 × 10-6 А / см2 хүртэл нэмэгдэж, цахилгаан эсэргүүцэл 11388 Ω-ээс 28079 Ω хүртэл нэмэгдэж, зэврэлтийн эсэргүүцлийн үр ашиг хамгийн өндөр буюу 46.85% байв. Цэвэр хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүлтэй харьцуулахад графен болон нүүрстөрөгчийн нано хоолойтой нийлмэл бүрхүүл нь зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй байдаг.
(2) Электролитийн дүрэх хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр электролит нь бүрхүүл/субстратын холболтын гадаргуу руу нэвтэрч металлын исэл хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь электролитийн субстрат руу нэвтрэхийг саатуулдаг. Цахилгаан эсэргүүцэл эхлээд буурч, дараа нь нэмэгддэг бөгөөд цэвэр хөнгөн цагааны исэл керамик бүрхүүлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал муу байдаг. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графены бүтэц, синерги нь электролитийн доош нэвтрэхийг хаасан. 19.5 цагийн турш дэвтээсэн үед нано материал агуулсан бүрхүүлийн цахилгаан эсэргүүцэл тус тус 22.94%, 25.60%, 9.61%-иар буурсан бөгөөд бүрхүүлийн зэврэлтэд тэсвэртэй байдал сайн байсан.
(3) Нүүрстөрөгчийн нано хоолойн шинж чанараас шалтгаалан зөвхөн нүүрстөрөгчийн нано хоолойгоор нэмсэн бүрхүүл нь зэврэлтээс өмнө жигд тархсан сүвэрхэг бүтэцтэй байдаг. Зэврэлтийн дараа анхны хэсгийн нүх сүв нарийсч, урт болж, суваг нь гүнзгийрдэг. Графен агуулсан бүрхүүл нь зэврэлтээс өмнө хавтгай бүтэцтэй, бүрхүүл дэх хэсгүүдийн хоорондох хослол ойрхон, дүүргэгч хэсгүүд нь цавуугаар нягт ороосон байдаг. Зэврэлтийн дараа гадаргуу нь электролитоор элэгдсэн ч цөөн тооны нүх сүвтэй суваг байдаг бөгөөд бүтэц нь нягт хэвээр байна. Нүүрстөрөгчийн нано хоолой болон графены бүтэц нь ан цавын тархалтыг үр дүнтэй хааж, матрицыг хамгаалж чаддаг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 3-р сарын 9