ബാറ്ററി ഗ്രേഡ് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡറിലെ മാലിന്യ പരിധി എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

കൃത്യമായ സിന്തസിസ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, അഡ്വാൻസ്ഡ് അയോൺ-എക്സ്ചേഞ്ച് ഫിൽട്രേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസിലെ മാലിന്യ പരിധി കെമിക്കൽ ഉൽ‌പാദകർ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങളിലെ പരാദ പാർശ്വഫലങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വിഘടനം, മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ തടയുന്നു.

ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ആഘാതങ്ങൾ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൊടി / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ്

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുൻഗാമി ഇൻപുട്ടുകളിൽ അസാധാരണമായ രാസശുദ്ധി ആവശ്യമാണ്. ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അനിയന്ത്രിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് രാസ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ബാറ്ററിയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹെവി ലോഹങ്ങളുടെയും ഡെൻഡ്രൈറ്റ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും ട്രെയ്‌സ്

ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഘനലോഹങ്ങൾ കോശ സുരക്ഷയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആദ്യകാല ചാർജ് സൈക്കിളുകളിൽ ഈ ലോഹ കണികകൾ ദ്രാവക ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ലയിക്കുന്നു. അലിഞ്ഞുചേർന്ന അയോണുകൾ ആനോഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഖര ലോഹ നിക്ഷേപങ്ങളായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള സൈക്കിളുകളിൽ, ഈ സൂക്ഷ്മ നിക്ഷേപങ്ങൾ ലിഥിയം ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വളർച്ചയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ഒടുവിൽ സെപ്പറേറ്റർ മെംബ്രണിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ആന്തരിക മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള തെർമൽ റൺഅവേയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഡീഗ്രഡേഷനും

ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അമിതമായ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അൺഹൈഡ്രസ് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അതിന്റെ ദ്രവീകരണ സ്വഭാവം കാരണം അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഹെക്സാഫ്ലൂറോഫോസ്ഫേറ്റ് പോലുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലവണങ്ങളുമായി വെള്ളം പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നശിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് കാഥോഡ് സജീവ വസ്തുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ബാറ്ററിയുടെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ശേഷി മങ്ങുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ക്ഷാര ലോഹ മലിനീകരണവും വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരതയും

സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം തുടങ്ങിയ വിദേശ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ ആതിഥേയ ഇലക്ട്രോഡ് ഘടനകളെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. മത്സരിക്കുന്ന ഈ കാറ്റയോണുകൾക്ക് ലിഥിയം അയോണുകളേക്കാൾ വലിയ അയോണിക് ആരങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇന്റർകലേഷൻ സമയത്ത്, സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം അയോണുകൾ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിനുള്ളിലെ സജീവ ഹോസ്റ്റ് സൈറ്റുകൾ കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഘടനാപരമായ സ്ഥാനചലനം ഇലക്ട്രോൺ പാതകളെ വളച്ചൊടിക്കുകയും ആന്തരിക ഇം‌പെഡൻസ് ഉയർത്തുകയും പെട്ടെന്നുള്ള പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലി മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സിന്തസിസും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ശുദ്ധീകരണ തന്ത്രങ്ങളും

കർശനമായ സിന്തസിസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളും വിപുലമായ ശുദ്ധീകരണ പൈപ്പ്‌ലൈനുകളും വഴിയാണ് കെമിക്കൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ബാറ്ററി-ഗ്രേഡ് പരിശുദ്ധി കൈവരിക്കുന്നത്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത രാസ ഇൻപുട്ടുകൾ കൃത്യമായ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും പ്രീകർസർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിലൂടെയാണ് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള രാസസംയോജനം ആരംഭിക്കുന്നത്. നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിഥിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ശുദ്ധമായ ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് ലായനികൾ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഇൻപുട്ടുകൾ രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ തുടക്കം മുതൽ തന്നെ മൂലക മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

1. 1അടിസ്ഥാന പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ബാച്ചുകൾ കെമിക്കൽ വിതരണക്കാർ പരിശോധിക്കുന്നു.
2. 2ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളെ കുടുക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സബ്-മൈക്രോൺ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെംബ്രണുകളിലൂടെ ദ്രാവക റിയാക്ടറുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.
3. 3പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കാത്ത സ്വതന്ത്ര ആസിഡ് അവശിഷ്ടം തടയുന്നതിന് കെമിക്കൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയും സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രിയും ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ശുദ്ധീകരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ കർശനമായ പ്രീകാർഗേഴ്സ് ഫിൽട്ടറിംഗ് ഘട്ടം ഒപ്റ്റിമൽ ബേസ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിയന്ത്രിത റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

ലയിക്കുന്ന ആൽക്കലി, ഹാലൈഡ് മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ടാർഗെറ്റ് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പരലുകളെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേർതിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത താപനില പരിധികളിൽ ലായകങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായ ലയിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ ഭൗതിക വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു.

റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ താപ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ക്രമം പിന്തുടരുന്നു:

1. 1ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിലോ ആൽക്കഹോൾ ലായകത്തിലോ ക്രൂഡ് ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലയിപ്പിക്കുന്നു.
2. 2ഈ സിസ്റ്റം ചൂടുള്ള ദ്രാവക ലായനിയെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന നേർത്ത സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
3. 3നിയന്ത്രിത ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലായനിയുടെ താപനില നിശ്ചിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
4. 4സാന്ദ്രീകൃത ആൽക്കലി മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാതൃ മദ്യത്തിൽ നിന്ന് ശുദ്ധീകരിച്ച പരലുകളെ ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.
5. 5ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ലായകം സോളിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ കേക്ക് കഴുകി ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കഴുകിക്കളയുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ചക്രങ്ങൾ സ്ഥിരമായി മൊത്തത്തിലുള്ള സംയുക്ത പരിശുദ്ധി 99.9% ൽ കൂടുതൽ ഉയർത്തുന്നു.

ചേലേഷൻ, അയോൺ-എക്സ്ചേഞ്ച് ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ

ലിഥിയം സ്വഭാവത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ട്രെയ്‌സ് ട്രാൻസിഷൻ ലോഹങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് മാത്രം കഴിയില്ല. അൾട്രാ-ലോ മെറ്റാലിക് ത്രെഷോൾഡുകൾ നേടുന്നതിന് നൂതന ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങൾ പ്രത്യേക ചേലേഷനും അയോൺ-എക്‌സ്‌ചേഞ്ച് റെസിൻ നിരകളും നടപ്പിലാക്കുന്നു. ചേലേഷൻ ഏജന്റുകൾ ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-വാലന്റ് ഹെവി മെറ്റൽ കാറ്റേഷനുകളുമായി പ്രത്യേകമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സെലക്ടീവ് അയോൺ-എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിനുകളുടെ പായ്ക്ക് ചെയ്ത കിടക്കകളിലൂടെ രാസ പ്രവാഹങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നു. ലിഥിയം അയോണുകൾ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ട്രെയ്സ് മെറ്റാലിക് മാലിന്യങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രത്യേക ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളാണ് ഈ പോളിമെറിക് റെസിനുകളുടെ സവിശേഷത. പ്രമുഖ രാസ ഉൽ‌പാദകർസോറൻസംക്രമണ ലോഹങ്ങളുടെ സംക്രമണ സാന്ദ്രത 10 ppm-ൽ താഴെ കൊണ്ടുവരാൻ ഈ നൂതന ഫിൽട്രേഷൻ ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുക.

ഫലപ്രദമായ അയോൺ-എക്സ്ചേഞ്ച് ശുദ്ധീകരണം, ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് എന്നിവ നൂതന സെൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ കർശനമായ രാസ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. മലിനീകരണം പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്തതിനുശേഷം പരിശുദ്ധിയുടെ അളവ് സാധൂകരിക്കുന്നു.

വിശകലന പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും

ASTM ഇന്റർനാഷണലിന്റെയും ഇന്റർനാഷണൽ ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷന്റെയും (IEC) കർശനമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലബോറട്ടറികൾ ഓരോ ബാച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ലവണങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു. ബാറ്ററി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന രാസ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിശകലന വിദഗ്ധർ ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ രീതികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ട്രേസ് മെറ്റൽ വിശകലനത്തിനുള്ള ഐസിപി-എംഎസ്

ഇൻഡക്റ്റീവ്ലി കപ്പിൾഡ് പ്ലാസ്മ മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി (ICP-MS) ലോഹ മലിനീകരണം പാർട്സ്-പെർ-ബില്യൺ ലെവലിൽ കണ്ടെത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, കാൽസ്യം അയോണുകൾ ലായനികളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനാൽ, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ലബോറട്ടറി ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഗ്ലാസ്വെയർ ഒഴിവാക്കുന്നു. പകരം, സർട്ടിഫൈഡ് ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) പ്ലാസ്റ്റിക് ലാബ്വെയറിനുള്ളിൽ MS-ഗ്രേഡ് റിയാജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലന വിദഗ്ധർ സാമ്പിളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ കർശനമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രോട്ടോക്കോൾ സോഡിയം അഡക്റ്റ് രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കുകയും ട്രേസ് എലമെന്റൽ പ്രൊഫൈലിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന സ്പെക്ട്രൽ റെസല്യൂഷൻ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള കാൾ ഫിഷർ ടൈറ്ററേഷൻ

ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് എന്നിവയിലെ കൃത്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് അളക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ കാൾ ഫിഷർ പൊട്ടൻഷ്യോമെട്രിക് ടൈറ്ററേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൈറ്ററേറ്റർ ഒരു പ്രത്യേക ലായക മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ സാമ്പിൾ ലയിപ്പിക്കുകയും ജല തന്മാത്രകളെ അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൺഹൈഡ്രസ് കെമിക്കൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾ 0.1% ൽ താഴെയുള്ള കർശനമായ ഈർപ്പം പരിധി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

അയോണിക് മാലിന്യങ്ങൾക്കുള്ള അയോൺ ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി

അയോൺ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി ക്ലോറൈഡുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ അയോണിക മാലിന്യങ്ങളെ വേർതിരിച്ച് അളക്കുന്നു. ഈ ലോഹേതര അയോണുകൾ സീൽ ചെയ്ത ലിഥിയം സെല്ലുകൾക്കുള്ളിലെ ലോഹ കറന്റ് കളക്ടറുകളിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പിറ്റിംഗ് കോറോഷന് കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് നിരകൾ ടാർഗെറ്റ് അയോണുകളെ വേഗത്തിൽ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പാക്കേജിംഗിലും സംഭരണത്തിലും മലിനീകരണം തടയൽ

സിന്തസിസിനു ശേഷം രാസശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നതിന് കർശനമായ അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സെൽ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച ലവണങ്ങളെ ആംബിയന്റ് മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഡെലിക്സെന്റ് അൺഹൈഡ്രസ് ലവണങ്ങൾക്കുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം

ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസിന് ഉയർന്ന ദ്രവീകരണശേഷിയുണ്ട്, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഉണങ്ങിയ ലവണങ്ങളെ തരംതാഴ്ത്തുകയും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് <0.1% ലക്ഷ്യ പരിധിക്ക് മുകളിൽ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത ഡ്രൈ റൂമുകളിലോ സീൽ ചെയ്ത ഗ്ലൗ ബോക്സുകളിലോ പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സോണുകൾക്കുള്ളിൽ 1% ൽ താഴെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത നിലനിർത്തുന്നത് ഉപ്പ് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയുകയും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സീൽഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാക്കേജിംഗും ഇനേർട്ട് അറ്റ്മോസ്ഫിയർ ഹാൻഡ്ലിംഗും

ഗതാഗത സമയത്ത് അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ബാറ്ററി-ഗ്രേഡ് വസ്തുക്കളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് രാസ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് സോറൻ കൃത്യമായ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷ പാക്കേജിംഗ് ദിനചര്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ പോലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രാരംഭ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനായി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ രാസ ലായനി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
• പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷിത ആന്തരിക അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അന്തിമ പാത്രങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിച്ച് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു.
• ബാഹ്യ ഈർപ്പം തടയുന്നതിനായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബാരിയർ ലൈനറുകൾ കണ്ടെയ്നർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
• ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ സെക്കൻഡറി പാക്കേജിംഗ് പാളികൾക്കുള്ളിൽ പ്രത്യേക ഓക്സിജൻ സ്കാവെഞ്ചറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് ടീമുകൾ സോറൻ ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് പോലുള്ള ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായ 25 കിലോഗ്രാം പ്ലാസ്റ്റിക്-ലൈൻഡ് നെയ്ത ബാഗുകളിലോ 25 കിലോഗ്രാം പ്ലാസ്റ്റിക്-ലൈൻഡ് പേപ്പർ ഡ്രമ്മുകളിലോ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ സീൽ ചെയ്ത ബാരിയർ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ വിശ്വസനീയമായ ഷെൽഫ് സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകുകയും നീണ്ട ലോജിസ്റ്റിക്സ് ട്രാൻസിറ്റ് റൂട്ടുകളിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പരിധി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാറ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കർശനമായ അശുദ്ധി പരിധി നിയന്ത്രണം ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ / ലിഥിയം അസറ്റേറ്റ് അൺഹൈഡ്രസ് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി സിന്തസിസ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, കൃത്യമായ വിശകലന പരിശോധന, വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ലോഹ, ക്ഷാര, ഈർപ്പം മലിനീകരണം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു, സെൽ സൈക്കിളിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിനാശകരമായ ബാറ്ററി പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു.