გრაფენის/ნახშირბადის ნანომილაკების გამაგრებული ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობის შესწავლა

1. საფარის მომზადება
შემდგომი ელექტროქიმიური ტესტის გასაადვილებლად, ფუძედ შერჩეულია 30 მმ × 4 მმ 304 უჟანგავი ფოლადი. ქვიშაქაღალდით გააპრიალეთ და მოაშორეთ სუბსტრატის ზედაპირზე დარჩენილი ოქსიდის ფენა და ჟანგის ლაქები, მოათავსეთ აცეტონით შემცველ ჭიქაში, სუბსტრატის ზედაპირზე ლაქები დაამუშავეთ Bangjie Electronics Company-ის bg-06c ულტრაბგერითი საწმენდით 20 წუთის განმავლობაში, ლითონის სუბსტრატის ზედაპირიდან ცვეთის ნარჩენები მოაშორეთ სპირტითა და გამოხდილი წყლით და გააშრეთ საბერველით. შემდეგ, ალუმინ-ოქსიდი (Al2O3), გრაფენი და ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილები (mwnt-coohsdbs) მომზადდა პროპორციებით (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) და მოათავსეთ ბურთულიან წისქვილში (qm-3sp2 ნანკინის NANDA ინსტრუმენტების ქარხნის) ბურთულიანი დაფქვისა და შერევისთვის. ბურთის წისქვილის ბრუნვის სიჩქარე დაყენებული იყო 220 ბრ/წთ-ზე და ბურთის წისქვილი ბრუნავდა

ბურთულიანი დაფქვის შემდეგ, ბურთულიანი დაფქვის დასრულების შემდეგ, ბურთულიანი დაფქვის ავზის ბრუნვის სიჩქარე მონაცვლეობით დააყენეთ 1/2-ზე და ბურთულიანი დაფქვის დასრულების შემდეგ, მონაცვლეობით დააყენეთ ბურთულიანი დაფქვის ავზის ბრუნვის სიჩქარე 1/2-ზე. ბურთულიანი დაფქული კერამიკული აგრეგატი და შემკვრელი თანაბრად არის შერეული 1.0 ∶ 0.8 მასური ფრაქციის მიხედვით. და ბოლოს, წებოვანი კერამიკული საფარი მიიღება გამყარების პროცესით.

2. კოროზიის ტესტი
ამ კვლევაში ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტისთვის გამოყენებულია Shanghai Chenhua chi660e ელექტროქიმიური სამუშაო სადგური და ტესტისთვის გამოყენებულია სამელექტროდიანი სატესტო სისტემა. პლატინის ელექტროდი არის დამხმარე ელექტროდი, ვერცხლის ვერცხლის ქლორიდის ელექტროდი არის საცნობარო ელექტროდი, ხოლო დაფარული ნიმუში არის სამუშაო ელექტროდი, 1 სმ2 ეფექტური ექსპოზიციის ფართობით. შეაერთეთ საცნობარო ელექტროდი, სამუშაო ელექტროდი და დამხმარე ელექტროდი ელექტროლიტურ უჯრედში ინსტრუმენტთან, როგორც ნაჩვენებია ნახაზებზე 1 და 2. ტესტის დაწყებამდე, დაალბეთ ნიმუში ელექტროლიტში, რომელიც არის 3.5%-იანი NaCl ხსნარი.

3. საფარის ელექტროქიმიური კოროზიის ტაფელის ანალიზი
ნახ. 3-ზე ნაჩვენებია დაუფარავი სუბსტრატისა და სხვადასხვა ნანოდანამატებით დაფარული კერამიკული საფარის ტაფელის მრუდი 19 საათის განმავლობაში ელექტროქიმიური კოროზიის შემდეგ. ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტით მიღებული კოროზიის ძაბვის, კოროზიის დენის სიმკვრივისა და ელექტრული წინაღობის ტესტის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 1.

გაგზავნა
როდესაც კოროზიის დენის სიმკვრივე უფრო მცირეა და კოროზიისადმი მდგრადობის ეფექტურობა უფრო მაღალია, საფარის კოროზიისადმი მდგრადობის ეფექტი უკეთესია. სურათი 3-დან და ცხრილი 1-დან ჩანს, რომ როდესაც კოროზიის დრო 19 საათია, შიშველი ლითონის მატრიცის მაქსიმალური კოროზიის ძაბვა არის -0.680 ვ, ხოლო მატრიცის კოროზიის დენის სიმკვრივე ასევე ყველაზე დიდია, აღწევს 2.890 × 10-6 ა/სმ2-ს. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარით დაფარვისას, კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა 78%-მდე და PE-მ შეადგინა 22.01%. ეს აჩვენებს, რომ კერამიკული საფარი უკეთეს დამცავ როლს ასრულებს და შეუძლია გააუმჯობესოს საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა ნეიტრალურ ელექტროლიტში.

როდესაც საფარს დაემატა 0.2% mwnt-cooh-sdbs ან 0.2% გრაფენი, კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა, წინააღმდეგობა გაიზარდა და საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა კიდევ უფრო გაუმჯობესდა, PE-ით შესაბამისად 38.48% და 40.10%. როდესაც ზედაპირი დაფარულია 0.2% mwnt-cooh-sdbs და 0.2% გრაფენის შერეული ალუმინის საფარით, კოროზიის დენი კიდევ უფრო შემცირდა 2.890 × 10-6 A/cm2-დან 1.536 × 10-6 A/cm2-მდე, მაქსიმალური წინააღმდეგობის მნიშვნელობა გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე და საფარის PE-მ შეიძლება მიაღწიოს 46.85%-ს. ეს აჩვენებს, რომ მომზადებულ სამიზნე პროდუქტს აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა და ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სინერგიული ეფექტი ეფექტურად აუმჯობესებს კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობას.

4. გაჟღენთვის დროის გავლენა საფარის წინაღობაზე
საფარის კოროზიისადმი მდგრადობის შემდგომი შესწავლის მიზნით, ელექტროლიტში ნიმუშის ჩაძირვის დროის ტესტზე გავლენის გათვალისწინებით, მიიღება ოთხი საფარის წინააღმდეგობის ცვლილების მრუდები სხვადასხვა ჩაძირვის დროს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 4-ში.

გაგზავნა
ჩაძირვის საწყის ეტაპზე (10 სთ), საფარის კარგი სიმკვრივისა და სტრუქტურის გამო, ელექტროლიტის საფარში ჩაძირვა რთულია. ამ დროს კერამიკული საფარი მაღალ წინააღმდეგობას ავლენს. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაჟღენთვის შემდეგ, წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება, რადგან დროთა განმავლობაში ელექტროლიტი საფარის ფორებსა და ბზარებში თანდათანობით ქმნის კოროზიის არხს და აღწევს მატრიცაში, რაც იწვევს საფარის წინააღმდეგობის მნიშვნელოვან შემცირებას.

მეორე ეტაპზე, როდესაც კოროზიის პროდუქტები გარკვეულ რაოდენობამდე იზრდება, დიფუზია იბლოკება და თანდათანობით იბლოკება ნაპრალი. ამავდროულად, როდესაც ელექტროლიტი შეაღწევს შემაკავშირებელი ქვედა ფენის/მატრიცის შემაკავშირებელ ინტერფეისში, წყლის მოლეკულები რეაგირებენ მატრიცაში არსებულ Fe ელემენტთან საფარის/მატრიცის შეერთების ადგილას, თხელი ლითონის ოქსიდის აპკის წარმოქმნით, რაც ხელს უშლის ელექტროლიტის მატრიცაში შეღწევას და ზრდის წინააღმდეგობის მნიშვნელობას. როდესაც შიშველი ლითონის მატრიცა ელექტროქიმიურად კოროზირებულია, მწვანე ფლოკულენტური ნალექის უმეტესი ნაწილი წარმოიქმნება ელექტროლიტის ძირში. დაფარული ნიმუშის ელექტროლიზის დროს ელექტროლიტურმა ხსნარმა ფერი არ შეცვალა, რაც ზემოთ აღნიშნული ქიმიური რეაქციის არსებობის დასტურია.

მოკლე დალბობის დროისა და დიდი გარე გავლენის ფაქტორების გამო, ელექტროქიმიური პარამეტრების ცვლილების ზუსტი ურთიერთობის მისაღებად, გაანალიზებულია 19 და 19.5 საათის ტაფელის მრუდები. zsimpwin ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფით მიღებული კოროზიის დენის სიმკვრივე და წინააღმდეგობა ნაჩვენებია ცხრილში 2. ჩანს, რომ 19 საათის განმავლობაში დალბობისას, შიშველ სუბსტრატთან შედარებით, სუფთა ალუმინის ოქსიდისა და ნანოდანამატების შემცველი ალუმინის კომპოზიტური საფარის კოროზიის დენის სიმკვრივე უფრო მცირეა და წინააღმდეგობის მნიშვნელობა უფრო დიდია. ნახშირბადის ნანომილაკების შემცველი კერამიკული საფარის და გრაფენის შემცველი საფარის წინააღმდეგობის მნიშვნელობა თითქმის იგივეა, ხოლო ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის კომპოზიტური მასალების საფარის სტრუქტურა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ერთგანზომილებიანი ნახშირბადის ნანომილაკებისა და ორგანზომილებიანი გრაფენის სინერგიული ეფექტი აუმჯობესებს მასალის კოროზიისადმი მდგრადობას.

ჩაძირვის დროის (19.5 სთ) ზრდასთან ერთად, შიშველი სუბსტრატის წინააღმდეგობა იზრდება, რაც მიუთითებს, რომ ის კოროზიის მეორე ეტაპზეა და სუბსტრატის ზედაპირზე ლითონის ოქსიდის ფენა წარმოიქმნება. ანალოგიურად, დროის ზრდასთან ერთად, სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის წინააღმდეგობაც იზრდება, რაც მიუთითებს, რომ ამ დროს, მიუხედავად კერამიკული საფარის შენელების ეფექტისა, ელექტროლიტმა შეაღწია საფარის/მატრიცის შემაკავშირებელ ინტერფეისში და ქიმიური რეაქციის შედეგად წარმოქმნა ოქსიდის ფენა.
0.2% mwnt-cooh-sdbs-ის შემცველ ალუმინის საფართან, 0.2% გრაფენის შემცველ ალუმინის საფართან და 0.2% mwnt-cooh-sdbs-ის და 0.2% გრაფენის შემცველ ალუმინის საფართან შედარებით, საფარის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად შემცირდა დროთა განმავლობაში, შესაბამისად 22.94%-ით, 25.60%-ით და 9.61%-ით, რაც მიუთითებს, რომ ელექტროლიტი ამ დროს არ შეაღწია საფარსა და სუბსტრატს შორის შეერთებაში. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურა ბლოკავს ელექტროლიტის ქვევით შეღწევას, რითაც იცავს მატრიცას. ორის სინერგიული ეფექტი კიდევ უფრო დასტურდება. ორი ნანომასალის შემცველ საფარს აქვს უკეთესი კოროზიისადმი მდგრადობა.

ტაფელის მრუდისა და ელექტრული წინაღობის ცვლილების მრუდის მეშვეობით დადგინდა, რომ გრაფენთან, ნახშირბადის ნანომილაკებთან და მათ ნარევთან ერთად ალუმინის კერამიკული საფარის შერევას შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის მატრიცის კოროზიისადმი მდგრადობა, ხოლო ორივეს სინერგიულმა ეფექტმა შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს წებოვანი კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა. ნანო დანამატების საფარის კოროზიისადმი მდგრადობაზე ზემოქმედების შემდგომი შესწავლის მიზნით, დაკვირვებული იქნა საფარის მიკროზედაპირის მორფოლოგია კოროზიის შემდეგ.

გაგზავნა

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირის მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ სხვადასხვა გადიდებით. სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ კოროზიის შემდეგ ზედაპირი ხდება უხეში. შიშველი სუბსტრატის შემთხვევაში, ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ ზედაპირზე ჩნდება რამდენიმე დიდი კოროზიის ორმო, რაც მიუთითებს, რომ შიშველი ლითონის მატრიცის კოროზიისადმი მდგრადობა დაბალია და ელექტროლიტი ადვილად აღწევს მატრიცაში. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შემთხვევაში, როგორც ნაჩვენებია სურათი 5 (B2)-ზე, მიუხედავად იმისა, რომ კოროზიის შემდეგ წარმოიქმნება ფოროვანი კოროზიის არხები, სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეღწევას, რაც ხსნის ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტურ გაუმჯობესებას.

გაგზავნა

mwnt-cooh-sdbs-ის ზედაპირის მორფოლოგია, 0.2% გრაფენის შემცველი საფარი და 0.2% mwnt-cooh-sdbs-ისა და 0.2% გრაფენის შემცველი საფარი. ჩანს, რომ ნახაზ 6-ზე (B2 და C2) გრაფენის შემცველ ორ საფარს აქვს ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის შეკავშირება მჭიდროა და აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი მასალით. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი ელექტროლიტით ეროზირდება, ნაკლები ფოროვანი არხები წარმოიქმნება. კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და დეფექტური სტრუქტურები მცირეა. ნახაზ 6-ის (A1, A2) მიხედვით, mwnt-cooh-sdbs-ის მახასიათებლების გამო, კოროზიამდე საფარი ერთგვაროვნად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურაა. კოროზიის შემდეგ, საწყისი ნაწილის ფორები ვიწროვდება და გრძელი ხდება, ხოლო არხი უფრო ღრმა. ნახაზ 6-თან (B2, C2) შედარებით, სტრუქტურას მეტი დეფექტი აქვს, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტით მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომის განაწილებას. ეს აჩვენებს, რომ გრაფენის შემცველ ალუმინის კერამიკულ საფარს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილაკის ნარევს, აქვს საუკეთესო კოროზიისადმი მდგრადობა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარების დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

5. განხილვა და შეჯამება
ალუმინის კერამიკულ საფარზე ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის დანამატების კოროზიისადმი მდგრადობის ტესტირებისა და საფარის ზედაპირული მიკროსტრუქტურის ანალიზის შედეგად, გამოტანილია შემდეგი დასკვნები:

(1) როდესაც კოროზიის დრო 19 საათი იყო, 0.2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილაკების + 0.2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარის დამატებით, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2.890 × 10-6 A/cm2-დან 1.536 × 10-6 A/cm2-მდე, ელექტრული წინაღობა გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე და კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა ყველაზე მაღალია, 46.85%. სუფთა ალუმინის კერამიკულ საფართან შედარებით, გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილაკების შემცველ კომპოზიტურ საფარს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა აქვს.

(2) ელექტროლიტის ჩაძირვის დროის ზრდასთან ერთად, ელექტროლიტი აღწევს საფარის/სუბსტრატის შეერთების ზედაპირზე და წარმოქმნის ლითონის ოქსიდის აპკს, რაც ხელს უშლის ელექტროლიტის შეღწევას სუბსტრატში. ელექტრული წინაღობა თავდაპირველად მცირდება, შემდეგ კი იზრდება და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა სუსტია. ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურა და სინერგია ბლოკავს ელექტროლიტის ქვევით შეღწევას. 19.5 საათის განმავლობაში დალბობისას, ნანომასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა შესაბამისად 22.94%-ით, 25.60%-ით და 9.61%-ით და საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა კარგი იყო.

6. საფარის კოროზიისადმი მდგრადობის გავლენის მექანიზმი
ტაფელის მრუდისა და ელექტრული წინაღობის ცვლილების მრუდის მეშვეობით დადგინდა, რომ გრაფენთან, ნახშირბადის ნანომილაკებთან და მათ ნარევთან ერთად ალუმინის კერამიკული საფარის შერევას შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის მატრიცის კოროზიისადმი მდგრადობა, ხოლო ორივეს სინერგიულმა ეფექტმა შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს წებოვანი კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა. ნანო დანამატების საფარის კოროზიისადმი მდგრადობაზე ზემოქმედების შემდგომი შესწავლის მიზნით, დაკვირვებული იქნა საფარის მიკროზედაპირის მორფოლოგია კოროზიის შემდეგ.

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირის მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ სხვადასხვა გადიდებით. სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ კოროზიის შემდეგ ზედაპირი ხდება უხეში. შიშველი სუბსტრატის შემთხვევაში, ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ ზედაპირზე ჩნდება რამდენიმე დიდი კოროზიის ორმო, რაც მიუთითებს, რომ შიშველი ლითონის მატრიცის კოროზიისადმი მდგრადობა დაბალია და ელექტროლიტი ადვილად აღწევს მატრიცაში. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შემთხვევაში, როგორც ნაჩვენებია სურათი 5 (B2)-ზე, მიუხედავად იმისა, რომ კოროზიის შემდეგ წარმოიქმნება ფოროვანი კოროზიის არხები, სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეღწევას, რაც ხსნის ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტურ გაუმჯობესებას.

mwnt-cooh-sdbs-ის ზედაპირის მორფოლოგია, 0.2% გრაფენის შემცველი საფარი და 0.2% mwnt-cooh-sdbs-ისა და 0.2% გრაფენის შემცველი საფარი. ჩანს, რომ ნახაზ 6-ზე (B2 და C2) გრაფენის შემცველ ორ საფარს აქვს ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის შეკავშირება მჭიდროა და აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი მასალით. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი ელექტროლიტით ეროზირდება, ნაკლები ფოროვანი არხები წარმოიქმნება. კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და დეფექტური სტრუქტურები მცირეა. ნახაზ 6-ის (A1, A2) მიხედვით, mwnt-cooh-sdbs-ის მახასიათებლების გამო, კოროზიამდე საფარი ერთგვაროვნად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურაა. კოროზიის შემდეგ, საწყისი ნაწილის ფორები ვიწროვდება და გრძელი ხდება, ხოლო არხი უფრო ღრმა. ნახაზ 6-თან (B2, C2) შედარებით, სტრუქტურას მეტი დეფექტი აქვს, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტით მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომის განაწილებას. ეს აჩვენებს, რომ გრაფენის შემცველ ალუმინის კერამიკულ საფარს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილაკის ნარევს, აქვს საუკეთესო კოროზიისადმი მდგრადობა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარების დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

7. განხილვა და შეჯამება
ალუმინის კერამიკულ საფარზე ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის დანამატების კოროზიისადმი მდგრადობის ტესტირებისა და საფარის ზედაპირული მიკროსტრუქტურის ანალიზის შედეგად, გამოტანილია შემდეგი დასკვნები:

(1) როდესაც კოროზიის დრო 19 საათი იყო, 0.2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილაკების + 0.2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარის დამატებით, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2.890 × 10-6 A/cm2-დან 1.536 × 10-6 A/cm2-მდე, ელექტრული წინაღობა გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე და კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა ყველაზე მაღალია, 46.85%. სუფთა ალუმინის კერამიკულ საფართან შედარებით, გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილაკების შემცველ კომპოზიტურ საფარს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა აქვს.

(2) ელექტროლიტის ჩაძირვის დროის ზრდასთან ერთად, ელექტროლიტი აღწევს საფარის/სუბსტრატის შეერთების ზედაპირზე და წარმოქმნის ლითონის ოქსიდის აპკს, რაც ხელს უშლის ელექტროლიტის შეღწევას სუბსტრატში. ელექტრული წინაღობა თავდაპირველად მცირდება, შემდეგ კი იზრდება და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა სუსტია. ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურა და სინერგია ბლოკავს ელექტროლიტის ქვევით შეღწევას. 19.5 საათის განმავლობაში დალბობისას, ნანომასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა შესაბამისად 22.94%-ით, 25.60%-ით და 9.61%-ით და საფარის კოროზიისადმი მდგრადობა კარგი იყო.

(3) ნახშირბადის ნანომილაკების მახასიათებლების გამო, მხოლოდ ნახშირბადის ნანომილაკებით დამატებულ საფარს კოროზიამდე ერთგვაროვნად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურა აქვს. კოროზიის შემდეგ, საწყისი ნაწილის ფორები ვიწროვდება და გრძელდება, ხოლო არხები უფრო ღრმა ხდება. გრაფენის შემცველ საფარს კოროზიამდე ბრტყელი სტრუქტურა აქვს, საფარში ნაწილაკებს შორის შერწყმა მჭიდროა და აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი მასალით. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი კოროზიის შემდეგ ელექტროლიტით ეროზირდება, ფორების არხები ცოტაა და სტრუქტურა მაინც მკვრივია. ნახშირბადის ნანომილაკებისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარების გავრცელება და დაიცვას მატრიცა.