Գրաֆենի/ածխածնային նանոխողովակի ամրացված ալյումինե կերամիկական ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրության ուսումնասիրություն

1. Ծածկույթի պատրաստում
Հետագա էլեկտրաքիմիական փորձարկումը հեշտացնելու համար որպես հիմք ընտրվել է 30 մմ × 4 մմ 304 չժանգոտվող պողպատ: Հղկաթուղթով հղկել և հեռացնել հիմքի մակերեսի մնացորդային օքսիդային շերտը և ժանգի հետքերը, դրանք լցնել ացետոն պարունակող բաժակի մեջ, հիմքի մակերեսի հետքերը մշակել Bangjie էլեկտրոնիկայի ընկերության bg-06c ուլտրաձայնային մաքրող միջոցով 20 րոպե, մետաղական հիմքի մակերեսի վրայի մաշվածության մնացորդները հեռացնել սպիրտով և թորած ջրով, և չորացնել փչիչով: Այնուհետև պատրաստվել են ալյումին (Al2O3), գրաֆեն և հիբրիդային ածխածնային նանոխողովակ (mwnt-coohsdbs) համամասնություններով (100:0:0, 99.8:0.2:0, 99.8:0:0.2, 99.6:0.2:0.2) և տեղադրվել են գնդիկավոր աղաց (Nanjin NANDA գործիքների գործարանի qm-3sp2)՝ գնդիկավոր աղացման և խառնման համար: Գնդիկավոր ջրաղացի պտտման արագությունը սահմանվել է 220 պտ/րոպե, և գնդիկավոր ջրաղացը պտտվել է

Գնդիկավոր ֆրեզավորումից հետո, գնդիկավոր ֆրեզավորման ավարտից հետո, գնդիկավոր ֆրեզավորման բաքի պտտման արագությունը սահմանեք 1/2-ի հերթականությամբ, և գնդիկավոր ֆրեզավորման ավարտից հետո, գնդիկավոր ֆրեզավորման բաքի պտտման արագությունը սահմանեք 1/2-ի հերթականությամբ: Գնդիկավոր ֆրեզավորման կերամիկական ագրեգատը և կապակցանյութը հավասարաչափ խառնվում են 1.0 ∶ 0.8 զանգվածային բաժնին համապատասխան: Վերջապես, կարծրացման գործընթացով ստացվում է կպչուն կերամիկական ծածկույթ:

2. Կոռոզիայի փորձարկում
Այս ուսումնասիրության մեջ էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի փորձարկման համար օգտագործվել է Շանհայի Չենհուա չի660e էլեկտրաքիմիական աշխատանքային կայանը, իսկ փորձարկման համար օգտագործվել է երեք էլեկտրոդային փորձարկման համակարգ։ Պլատինե էլեկտրոդը օժանդակ էլեկտրոդ է, արծաթ-արծաթի քլորիդ էլեկտրոդը՝ հղման էլեկտրոդ, իսկ պատված նմուշը՝ աշխատանքային էլեկտրոդ՝ 1 սմ2 արդյունավետ ազդեցության մակերեսով։ Միացրեք հղման էլեկտրոդը, աշխատանքային էլեկտրոդը և օժանդակ էլեկտրոդը էլեկտրոլիտիկ խցիկում սարքի հետ, ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում և 2-ում։ Փորձարկումից առաջ նմուշը թրջեք էլեկտրոլիտի մեջ, որը 3.5% NaCl լուծույթ է։

3. Ծածկույթների էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի Թաֆելի վերլուծություն
Նկար 3-ը ցույց է տալիս չծածկված հիմքի և տարբեր նանոհավելանյութերով պատված կերամիկական ծածկույթի Թաֆելի կորը՝ 19 ժամ էլեկտրաքիմիական կոռոզիայից հետո: Էլեկտրաքիմիական կոռոզիոն փորձարկումից ստացված կոռոզիայի լարման, կոռոզիայի հոսանքի խտության և էլեկտրական դիմադրության փորձարկման տվյալները ներկայացված են աղյուսակ 1-ում:

Ուղարկել
Երբ կոռոզիայի հոսանքի խտությունը փոքր է, իսկ կոռոզիայի դիմադրության արդյունավետությունը՝ բարձր, ծածկույթի կոռոզիայի դիմադրության ազդեցությունն ավելի լավ է։ Նկար 3-ից և աղյուսակ 1-ից երևում է, որ երբ կոռոզիայի ժամանակը 19 ժամ է, մերկ մետաղական մատրիցի առավելագույն կոռոզիայի լարումը -0.680 Վ է, իսկ մատրիցի կոռոզիայի հոսանքի խտությունը նույնպես ամենամեծն է՝ հասնելով 2.890 × 10-6 Ա/սմ2։ Մաքուր ալյումինե կերամիկական ծածկույթով ծածկույթի դեպքում կոռոզիայի հոսանքի խտությունը նվազել է մինչև 78%, իսկ PE-ն՝ մինչև 22.01%։ Սա ցույց է տալիս, որ կերամիկական ծածկույթն ավելի լավ պաշտպանիչ դեր է խաղում և կարող է բարելավել ծածկույթի կոռոզիայի դիմադրությունը չեզոք էլեկտրոլիտի մեջ։

Երբ ծածկույթին ավելացվեց 0.2% mwnt-cooh-sdbs կամ 0.2% գրաֆեն, կոռոզիայի հոսանքի խտությունը նվազեց, դիմադրությունը մեծացավ, և ծածկույթի կոռոզիայի դիմադրությունը էլ ավելի բարելավվեց՝ PE-ն կազմելով համապատասխանաբար 38.48% և 40.10%: Երբ մակերեսը պատվում է 0.2% mwnt-cooh-sdbs և 0.2% գրաֆենային խառը ալյումինային ծածկույթով, կոռոզիայի հոսանքը 2.890 × 10-6 A/cm2-ից էլ ավելի նվազեց մինչև 1.536 × 10-6 A/cm2, առավելագույն դիմադրության արժեքը 11388 Ω-ից բարձրացավ մինչև 28079 Ω, և ծածկույթի PE-ն կարող է հասնել 46.85%-ի: Սա ցույց է տալիս, որ պատրաստված թիրախային արտադրանքն ունի լավ կոռոզիայի դիմադրություն, և ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենի սիներգետիկ ազդեցությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավել կերամիկական ծածկույթի կոռոզիայի դիմադրությունը:

4. Թրջման ժամանակի ազդեցությունը ծածկույթի դիմադրության վրա
Ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի խորը ուսումնասիրելու համար, հաշվի առնելով նմուշի էլեկտրոլիտի մեջ ընկղմման ժամանակի ազդեցությունը փորձարկման վրա, ստացվում են չորս ծածկույթների դիմադրության փոփոխության կորերը տարբեր ընկղմման ժամանակներում, ինչպես ցույց է տրված նկար 4-ում։

Ուղարկել
Սկզբնական փուլում (10 ժամ) ծածկույթի լավ խտության և կառուցվածքի շնորհիվ էլեկտրոլիտը դժվար է ընկղմել ծածկույթի մեջ։ Այս պահին կերամիկական ծածկույթը ցուցաբերում է բարձր դիմադրություն։ Որոշ ժամանակ թրջելուց հետո դիմադրությունը զգալիորեն նվազում է, քանի որ ժամանակի ընթացքում էլեկտրոլիտը աստիճանաբար ձևավորում է կոռոզիոն ալիք ծածկույթի ծակոտիների և ճաքերի միջով և ներթափանցում է մատրիցայի մեջ, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի դիմադրության զգալի նվազմանը։

Երկրորդ փուլում, երբ կոռոզիայի արգասիքները որոշակի քանակությամբ են աճում, դիֆուզիան արգելափակվում է, և ճեղքը աստիճանաբար արգելափակվում է։ Միաժամանակ, երբ էլեկտրոլիտը ներթափանցում է կապող ստորին շերտի/մատրիցայի կապող միջերեսը, ջրի մոլեկուլները կփոխազդեն մատրիցայի մեջ գտնվող Fe տարրի հետ ծածկույթի/մատրիցայի միացման վայրում՝ առաջացնելով բարակ մետաղական օքսիդային թաղանթ, որը խոչընդոտում է էլեկտրոլիտի ներթափանցմանը մատրից և մեծացնում դիմադրության արժեքը։ Երբ մերկ մետաղական մատրիցը էլեկտրաքիմիապես կոռոզիայի է ենթարկվում, կանաչ ֆլոկուլենտային նստվածքի մեծ մասը առաջանում է էլեկտրոլիտի ներքևի մասում։ Էլեկտրոլիտիկ լուծույթը չի փոխել գույնը ծածկույթով նմուշի էլեկտրոլիզացման ժամանակ, ինչը կարող է ապացուցել վերը նշված քիմիական ռեակցիայի գոյությունը։

Կարճ թրջման ժամանակի և արտաքին ազդեցության մեծ գործոնների պատճառով, էլեկտրաքիմիական պարամետրերի ճշգրիտ փոփոխության կապը ստանալու համար, վերլուծվել են 19 ժամ և 19.5 ժամ Թաֆելի կորերը: Zsimpwin վերլուծական ծրագրով ստացված կոռոզիայի հոսանքի խտությունը և դիմադրությունը ներկայացված են աղյուսակ 2-ում: Կարելի է պարզել, որ 19 ժամ թրջելիս, մերկ հիմքի համեմատ, մաքուր ալյումինի և նանոհավելանյութեր պարունակող ալյումինի կոմպոզիտային ծածկույթի կոռոզիայի հոսանքի խտությունը փոքր է, իսկ դիմադրության արժեքը՝ ավելի մեծ: Ածխածնային նանոխողովակներ պարունակող կերամիկական ծածկույթի և գրաֆեն պարունակող ծածկույթի դիմադրության արժեքը գրեթե նույնն է, մինչդեռ ածխածնային նանոխողովակներով և գրաֆենային կոմպոզիտային նյութերով ծածկույթի կառուցվածքը զգալիորեն բարելավվում է, քանի որ միաչափ ածխածնային նանոխողովակների և երկչափ գրաֆենի սիներգիստական ազդեցությունը բարելավում է նյութի կոռոզիայի դիմադրությունը:

Ընկղմման ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ (19.5 ժամ) մերկ հիմքի դիմադրությունը մեծանում է, ինչը ցույց է տալիս, որ այն գտնվում է կոռոզիայի երկրորդ փուլում, և հիմքի մակերեսին առաջանում է մետաղական օքսիդային թաղանթ: Նմանապես, ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ, մաքուր ալյումինե կերամիկական ծածկույթի դիմադրությունը նույնպես մեծանում է, ինչը ցույց է տալիս, որ այս պահին, չնայած կերամիկական ծածկույթի դանդաղեցման ազդեցությանը, էլեկտրոլիտը ներթափանցել է ծածկույթի/մատրիցայի կապող միջերեսը և քիմիական ռեակցիայի միջոցով առաջացրել օքսիդային թաղանթ:
Համեմատած 0.2% mwnt-cooh-sdbs պարունակող ալյումինե ծածկույթի, 0.2% գրաֆեն պարունակող ալյումինե ծածկույթի և 0.2% mwnt-cooh-sdbs և 0.2% գրաֆեն պարունակող ալյումինե ծածկույթի հետ, ծածկույթի դիմադրությունը զգալիորեն նվազել է ժամանակի ընթացքում՝ համապատասխանաբար նվազելով 22.94%-ով, 25.60%-ով և 9.61%-ով, ինչը ցույց է տալիս, որ էլեկտրոլիտը այս պահին չի ներթափանցել ծածկույթի և հիմքի միջև եղած միացման մեջ։ Սա պայմանավորված է նրանով, որ ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենի կառուցվածքը խոչընդոտում է էլեկտրոլիտի ներքև ներթափանցումը՝ այդպիսով պաշտպանելով մատրիցը։ Երկուսի սիներգետիկ ազդեցությունը հետագայում հաստատվում է։ Երկու նանոմատերիալ պարունակող ծածկույթն ունի ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն։

Թաֆելի կորի և էլեկտրական դիմադրության արժեքի փոփոխության կորի միջոցով պարզվել է, որ գրաֆենի, ածխածնային նանոխողովակների և դրանց խառնուրդի հետ ալյումինե կերամիկական ծածկույթը կարող է բարելավել մետաղական մատրիցի կոռոզիոն դիմադրությունը, իսկ երկուսի սիներգետիկ ազդեցությունը կարող է էլ ավելի բարելավել կպչուն կերամիկական ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը: Նանո հավելումների ազդեցությունը ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրության վրա ավելի խորը ուսումնասիրելու համար դիտարկվել է ծածկույթի միկրոմակերևույթի ձևաբանությունը կոռոզիայից հետո:

Ուղարկել

Նկար 5-ը (A1, A2, B1, B2) ցույց է տալիս բացված 304 չժանգոտվող պողպատի և մաքուր ալյումինա կերամիկայի մակերևույթի ձևաբանությունը կոռոզիայից հետո տարբեր մեծացումներով: Նկար 5-ը (A2) ցույց է տալիս, որ կոռոզիայից հետո մակերեսը դառնում է կոպիտ: Մերկ հիմքի դեպքում էլեկտրոլիտի մեջ ընկղմվելուց հետո մակերեսին առաջանում են մի քանի մեծ կոռոզիոն փոսիկներ, ինչը ցույց է տալիս, որ մերկ մետաղական մատրիցայի կոռոզիոն դիմադրությունը վատ է, և էլեկտրոլիտը հեշտությամբ է ներթափանցում մատրից: Մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի դեպքում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 5-ում (B2), չնայած կոռոզիայից հետո առաջանում են ծակոտկեն կոռոզիոն ալիքներ, մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի համեմատաբար խիտ կառուցվածքը և գերազանց կոռոզիոն դիմադրությունը արդյունավետորեն խոչընդոտում են էլեկտրոլիտի ներթափանցմանը, ինչը բացատրում է ալյումինա կերամիկական ծածկույթի դիմադրության արդյունավետ բարելավման պատճառը:

Ուղարկել

mwnt-cooh-sdbs-ի մակերևութային ձևաբանությունը, 0.2% գրաֆեն պարունակող ծածկույթները և 0.2% mwnt-cooh-sdbs ու 0.2% գրաֆեն պարունակող ծածկույթները: Կարելի է տեսնել, որ նկար 6-ում գրաֆեն պարունակող երկու ծածկույթները (B2 և C2) ունեն հարթ կառուցվածք, ծածկույթի մեջ մասնիկների միջև կապը ամուր է, և ագրեգատային մասնիկները ամուր փաթաթված են սոսինձով: Չնայած մակերեսը քայքայվում է էլեկտրոլիտի կողմից, առաջանում են ավելի քիչ ծակոտկեն ալիքներ: Կոռոզիայից հետո ծածկույթի մակերեսը խիտ է, և կան քիչ արատավոր կառուցվածքներ: Նկար 6-ի (A1, A2) համար mwnt-cooh-sdbs-ի բնութագրերի շնորհիվ, կոռոզիայից առաջ ծածկույթը միատարր բաշխված ծակոտկեն կառուցվածք է: Կոռոզիայից հետո սկզբնական մասի ծակոտիները դառնում են նեղ և երկար, իսկ ալիքը՝ ավելի խորը: Նկար 6-ի (B2, C2) համեմատ կառուցվածքն ունի ավելի շատ արատներ, ինչը համապատասխանում է էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի փորձարկումից ստացված ծածկույթի դիմադրության արժեքի չափերի բաշխմանը: Այն ցույց է տալիս, որ գրաֆեն պարունակող ալյումինե կերամիկական ծածկույթը, մասնավորապես գրաֆենի և ածխածնային նանոխողովակի խառնուրդը, ունի լավագույն կոռոզիոն դիմադրությունը։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ածխածնային նանոխողովակի և գրաֆենի կառուցվածքը կարող է արդյունավետորեն խոչընդոտել ճաքերի դիֆուզիան և պաշտպանել մատրիցը։

5. Քննարկում և ամփոփում
Ալյումինա կերամիկական ծածկույթի վրա ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենային հավելանյութերի կոռոզիոն դիմադրության փորձարկման և ծածկույթի մակերեսային միկրոկառուցվածքի վերլուծության միջոցով արվել են հետևյալ եզրակացությունները.

(1) Երբ կոռոզիայի ժամանակը կազմեց 19 ժամ, 0.2% հիբրիդային ածխածնային նանոխողովակ + 0.2% գրաֆենային խառը նյութից պատրաստված ալյումինե կերամիկական ծածկույթ ավելացնելիս կոռոզիայի հոսանքի խտությունը 2.890 × 10-6 Ա/սմ2-ից աճել է մինչև 1.536 × 10-6 Ա/սմ2, էլեկտրական դիմադրությունը 11388 Ω-ից աճել է մինչև 28079 Ω, իսկ կոռոզիայի դիմադրության արդյունավետությունը ամենամեծն է՝ 46.85%: Համեմատած մաքուր ալյումինե կերամիկական ծածկույթի հետ, գրաֆենով և ածխածնային նանոխողովակներով կոմպոզիտային ծածկույթն ունի ավելի լավ կոռոզիայի դիմադրություն:

(2) Էլեկտրոլիտի ընկղմման ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ, էլեկտրոլիտը ներթափանցում է ծածկույթի/հիմնատակի միացման մակերես՝ առաջացնելով մետաղական օքսիդային թաղանթ, որը խոչընդոտում է էլեկտրոլիտի ներթափանցմանը հիմքի մեջ: Էլեկտրական դիմադրությունը սկզբում նվազում է, ապա մեծանում, և մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը վատ է: Ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենի կառուցվածքը և սիներգիան խոչընդոտում են էլեկտրոլիտի ներքև ներթափանցմանը: 19.5 ժամ թրջելուց հետո նանո նյութեր պարունակող ծածկույթի էլեկտրական դիմադրությունը նվազել է համապատասխանաբար 22.94%-ով, 25.60%-ով և 9.61%-ով, և ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը լավն է եղել:

6. Ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրության ազդեցության մեխանիզմ
Թաֆելի կորի և էլեկտրական դիմադրության արժեքի փոփոխության կորի միջոցով պարզվել է, որ գրաֆենի, ածխածնային նանոխողովակների և դրանց խառնուրդի հետ ալյումինե կերամիկական ծածկույթը կարող է բարելավել մետաղական մատրիցի կոռոզիոն դիմադրությունը, իսկ երկուսի սիներգետիկ ազդեցությունը կարող է էլ ավելի բարելավել կպչուն կերամիկական ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը: Նանո հավելումների ազդեցությունը ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրության վրա ավելի խորը ուսումնասիրելու համար դիտարկվել է ծածկույթի միկրոմակերևույթի ձևաբանությունը կոռոզիայից հետո:

Նկար 5-ը (A1, A2, B1, B2) ցույց է տալիս բացված 304 չժանգոտվող պողպատի և մաքուր ալյումինա կերամիկայի մակերևույթի ձևաբանությունը կոռոզիայից հետո տարբեր մեծացումներով: Նկար 5-ը (A2) ցույց է տալիս, որ կոռոզիայից հետո մակերեսը դառնում է կոպիտ: Մերկ հիմքի դեպքում էլեկտրոլիտի մեջ ընկղմվելուց հետո մակերեսին առաջանում են մի քանի մեծ կոռոզիոն փոսիկներ, ինչը ցույց է տալիս, որ մերկ մետաղական մատրիցայի կոռոզիոն դիմադրությունը վատ է, և էլեկտրոլիտը հեշտությամբ է ներթափանցում մատրից: Մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի դեպքում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 5-ում (B2), չնայած կոռոզիայից հետո առաջանում են ծակոտկեն կոռոզիոն ալիքներ, մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի համեմատաբար խիտ կառուցվածքը և գերազանց կոռոզիոն դիմադրությունը արդյունավետորեն խոչընդոտում են էլեկտրոլիտի ներթափանցմանը, ինչը բացատրում է ալյումինա կերամիկական ծածկույթի դիմադրության արդյունավետ բարելավման պատճառը:

mwnt-cooh-sdbs-ի մակերևութային ձևաբանությունը, 0.2% գրաֆեն պարունակող ծածկույթները և 0.2% mwnt-cooh-sdbs ու 0.2% գրաֆեն պարունակող ծածկույթները: Կարելի է տեսնել, որ նկար 6-ում գրաֆեն պարունակող երկու ծածկույթները (B2 և C2) ունեն հարթ կառուցվածք, ծածկույթի մեջ մասնիկների միջև կապը ամուր է, և ագրեգատային մասնիկները ամուր փաթաթված են սոսինձով: Չնայած մակերեսը քայքայվում է էլեկտրոլիտի կողմից, առաջանում են ավելի քիչ ծակոտկեն ալիքներ: Կոռոզիայից հետո ծածկույթի մակերեսը խիտ է, և կան քիչ արատավոր կառուցվածքներ: Նկար 6-ի (A1, A2) համար mwnt-cooh-sdbs-ի բնութագրերի շնորհիվ, կոռոզիայից առաջ ծածկույթը միատարր բաշխված ծակոտկեն կառուցվածք է: Կոռոզիայից հետո սկզբնական մասի ծակոտիները դառնում են նեղ և երկար, իսկ ալիքը՝ ավելի խորը: Նկար 6-ի (B2, C2) համեմատ կառուցվածքն ունի ավելի շատ արատներ, ինչը համապատասխանում է էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի փորձարկումից ստացված ծածկույթի դիմադրության արժեքի չափերի բաշխմանը: Այն ցույց է տալիս, որ գրաֆեն պարունակող ալյումինե կերամիկական ծածկույթը, մասնավորապես գրաֆենի և ածխածնային նանոխողովակի խառնուրդը, ունի լավագույն կոռոզիոն դիմադրությունը։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ածխածնային նանոխողովակի և գրաֆենի կառուցվածքը կարող է արդյունավետորեն խոչընդոտել ճաքերի դիֆուզիան և պաշտպանել մատրիցը։

7. Քննարկում և ամփոփում
Ալյումինա կերամիկական ծածկույթի վրա ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենային հավելանյութերի կոռոզիոն դիմադրության փորձարկման և ծածկույթի մակերեսային միկրոկառուցվածքի վերլուծության միջոցով արվել են հետևյալ եզրակացությունները.

(1) Երբ կոռոզիայի ժամանակը կազմեց 19 ժամ, 0.2% հիբրիդային ածխածնային նանոխողովակ + 0.2% գրաֆենային խառը նյութից պատրաստված ալյումինե կերամիկական ծածկույթ ավելացնելիս կոռոզիայի հոսանքի խտությունը 2.890 × 10-6 Ա/սմ2-ից աճել է մինչև 1.536 × 10-6 Ա/սմ2, էլեկտրական դիմադրությունը 11388 Ω-ից աճել է մինչև 28079 Ω, իսկ կոռոզիայի դիմադրության արդյունավետությունը ամենամեծն է՝ 46.85%: Համեմատած մաքուր ալյումինե կերամիկական ծածկույթի հետ, գրաֆենով և ածխածնային նանոխողովակներով կոմպոզիտային ծածկույթն ունի ավելի լավ կոռոզիայի դիմադրություն:

(2) Էլեկտրոլիտի ընկղմման ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ, էլեկտրոլիտը ներթափանցում է ծածկույթի/հիմնատակի միացման մակերես՝ առաջացնելով մետաղական օքսիդային թաղանթ, որը խոչընդոտում է էլեկտրոլիտի ներթափանցմանը հիմքի մեջ: Էլեկտրական դիմադրությունը սկզբում նվազում է, ապա մեծանում, և մաքուր ալյումինա կերամիկական ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը վատ է: Ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենի կառուցվածքը և սիներգիան խոչընդոտում են էլեկտրոլիտի ներքև ներթափանցմանը: 19.5 ժամ թրջելուց հետո նանո նյութեր պարունակող ծածկույթի էլեկտրական դիմադրությունը նվազել է համապատասխանաբար 22.94%-ով, 25.60%-ով և 9.61%-ով, և ծածկույթի կոռոզիոն դիմադրությունը լավն է եղել:

(3) Ածխածնային նանոխողովակների առանձնահատկությունների շնորհիվ, միայն ածխածնային նանոխողովակներով ավելացված ծածկույթը կոռոզիայից առաջ ունի միատարր բաշխված ծակոտկեն կառուցվածք։ Կոռոզիայից հետո սկզբնական մասի ծակոտիները նեղանում և երկարանում են, իսկ ալիքները՝ ավելի խորը։ Գրաֆեն պարունակող ծածկույթը կոռոզիայից առաջ ունի հարթ կառուցվածք, ծածկույթի մեջ մասնիկների միջև կապը մոտ է, և ագրեգատային մասնիկները ամուր փաթաթված են սոսինձով։ Չնայած կոռոզիայից հետո մակերեսը քայքայվում է էլեկտրոլիտով, ծակոտիների ալիքները քիչ են, և կառուցվածքը դեռևս խիտ է։ Ածխածնային նանոխողովակների և գրաֆենի կառուցվածքը կարող է արդյունավետորեն կանխել ճաքերի տարածումը և պաշտպանել մատրիցը։